全自动牛奶果汁超高温瞬时杀菌机

一、产品概述

全自动牛奶果汁超高温瞬时杀菌机（UHT超高温杀菌机）针对液体类物料，进行连续在线的高温灭菌处理，典型物料为牛奶、果汁等类似产品。

设备热源为电加热棒，对水加热后产生过热水，再用过热水加热物料，之后再用冷却水对物料进行降温。换热全程均在换热管道内流动进行，全程连续、清洁、高效、迅速。设备杀菌时间短，清洗方便，操作简单，是食品饮料行业的重要设备。

二、设备原理

全自动牛奶果汁超高温瞬时杀菌机主要由以下部分组成：

1. 料罐及物料泵

2. 换热管组

3. 热水系统（2套）

4. 冷却系统

其中换热管组又分为：第一加热段、第二加热段、持温段、冷却段、冰水冷却段、SIP冷却段。

每根换热管道均由内管和外管组成，内管中通过物料，外管中通过热水或冷水，来实现对物料的加热或冷却。

热水系统由1个小电锅炉、1台小热水泵及管路构成。电锅炉使用一段时间后可能会缺水，需要定期补水（通常一周左右）。补水阀和排气阀在前面板内部，打开即可看到。

具体过程：

1. 物料从料罐内被泵送出来，在1、2段加热至杀菌温度；

2. 再经过持温段，通过维持一段时长高温，来达到灭菌效果；

3. 之后进入冷却段和冰冷段，物料被冷却至所需温度，之后出料至充填室。

全部加温、持温、冷却的过程，都在管道内由物料泵推动，在流动过程中完成，整个过程连续进行。

注意：不同的持温要求（5S、15S等），需要连接不同的持温管道。

三、设备结构

从设备正面看，上方为控制柜，主电源旋钮在电柜右侧。中间黑色管组即为换热管道，运行时为高温，需谨慎。图中BY1和BY2为两个背压阀，生产时需要操作。台面右角为物料罐，双层结构，容量约4-5升。下方为机箱，物料泵、热水系统安装在内部，运行时为高温，需谨慎。

正前方设置2个冷水阀、冰水阀、补水阀和2个锅炉压力表。右侧下方设置一排管路接口，所有自来水、冷却水、冰水、压缩空气等，都由此处接入。水管接口均为外径10mm（推荐聚四氟管），压缩空气管为外径6mm。

机箱内物料螺杆泵出口安装有安全泄压阀，当管道压力超过设定值时，泄压阀自动开启，排出管道内液体，压力一般设定在8-10Bar。两个热水锅炉也安装有安全泄压阀，压力设定为8Bar。锅炉泄压时为高温蒸汽，小心烫伤！

四、技术参数（以说明书为准）

五、控制系统与操作界面

设备配置触摸屏控制系统，屏幕按钮层级关系为：初始画面 → 系统画面 → 手动 / 参数设置 / 故障报警 / 时间设置。系统画面下可选择CIP、SIP、生产三种模式。

中央位置的“定时提醒"功能在任何模式下都可运行，计时结束后报警提示，按右下角“报警复位"可消除报警。数据仅供参考，需根据实际情况调整。

六、CIP冲洗与SIP杀菌

CIP冲洗阶段： 开始生产之前，要对设备进行CIP冲洗，目的是清洗物料罐及管道，使用软水或自来水，冲洗温度和时长根据工艺设定，一般温度在60-75℃，冲洗时长约5-10min。操作时连接充填室回流管道，关闭缓冲罐溢流阀，将所有冷水阀、冰水阀、SIP冷水阀都关闭，设置好温度后点击“系统页面"→“模式"→“CIP"按钮，再点“启动"及“一段加热"、“二段加热"，杀菌机自动进行清洗工作。

SIP杀菌阶段： 冲洗之后要对设备进行SIP杀菌，目的是将设备内加热段至灌装口的所有管路进行高温杀菌。二段温度（T2）为150℃，充填室温度达到121℃时作为有效杀菌时间，时长20分钟以上。操作时打开缓冲罐溢流阀，等待缓冲罐被水充满后关闭，打开SIP冷水阀，设置好温度后点击“SIP"按钮，杀菌机开始运行SIP。手动/自动控制背压阀BYF02，增加管道内压力，缓慢调整至屏幕显示4bar左右。

七、生产阶段操作

SIP结束之后，按“SIP转生产"按键，杀菌机进入生产模式。请严格按以下步骤顺序执行，管内存在高温和高压，小心操作：

1. 降温：缓慢打开冷水阀、冰水阀，等待充填室温度下降至灌装所需温度（约10分钟），之后关闭SIP冷水阀；

2. 切换背压阀：灌装温度低于95℃（可设置）后，手动/自动背压阀BYF01至管道压力轻微上升5Bar，手动/自动第二个背压阀BYF02至完-全打开，等待一段加热和二段加热温度稳定后，可以进行进料准备；

3. 充填室排空：将充填室内的回流管拆除，打开溢流阀排空；

4. 物料罐排空：等待物料罐内水位下降至低液位报警；

5. 倒料：将物料倒入物料罐；

6. 灌装：等待充填室灌装头流出的水变成物料后（约5-6分钟），屏幕PV03选择“脚踏"或“定时"灌装模式，开始接料灌装；

7. 水顶料：物料倒完并低液位后，手动打开补水阀门补水，之后视具体情况补水，充填室还可灌装2-3分钟；

8. 降温：灌装结束后，关闭“一段加热"、“二段加热"，等待二段温度降至95℃以下时，缓慢反旋背压阀BYF01，直至完-全打开；

9. 停机：按屏幕“停止"键。

八、生产后CIP清洗

灌装结束后，需要再次执行CIP清洗。完整的CIP过程为：水冲洗、碱循环、水冲洗、酸循环、水冲洗，共五步。酸碱液浓度约为1.5%，需要事先准备约8-10L。酸碱液腐蚀伤人，请务必穿戴好防护用具，包括但不限于护目镜+口罩或面罩、胶鞋、长胶手套。

九、日常维护

当设备长时间不使用时，需要完-全切断电源、蒸汽、压缩空气、冷却水、冰水；将所有管道内的水排空，可通过位置最-低的连接处来排空，包括物料管道、热水管道、冷水管道；将泵内水排空，通过泵体上的排空螺栓（如有）实现。

所有的橡胶垫圈、密封圈、O型圈都需要定期检查和更换，根据使用情况不同，更换周期也不同，但大致上在1-2年。极-端情况下（长期与酸、碱、盐接触，高温高压），半年需要更换。螺杆泵的定子属于损耗件，当螺杆泵的压力明显下降，无法满足使用时，需要更换。

十、故障排除

如有任何问题，请及时联系相关人员。

十一、安全警告

• 本设备为重物，需用自动叉车进行卸车、搬运作业，且必须有专业人员操作，避免伤人。

• 本设备必须接入有效接地线，并连接牢固，否则可能引起电击伤人，务必由专业电工完成此项工作。

• 请不要随意打开电柜门，注意及时关闭柜门，并确保门锁在有效位置。

• 对本设备进行维护或检查作业时，务必将设备电源切断，并确保不会被再次供电。

• 本设备诸多部分为高温，可能会引起烫伤，请小心操作。设备高温运行时，禁止在机箱内维护工作。

• 进行酸/碱液操作时，务必做好个人防护，包括但不限于长手套、护目镜+口罩或面罩、胶鞋等其他防护用品。如不小心接触酸/碱液，立刻用大量冷水冲洗，并及时送医。

• 本设备泵类部件为快速旋转部件，阀门为气动部件，请勿随意碰触，以免机械伤人。所有泵任何时候都严禁空转，以免损坏部件。

• 操作之前务必完整阅读，并完-全理解本说明书所有内容。