主体材质整机接触物料部分采用食品级不锈钢打造,符合国家食品机械卫生安全标准,无有害物质析出,保障成品食用安全;设备外框采用防锈金属材质,适配食品车间潮湿环境,长期使用不易锈蚀。

核心系统组成
定制弹珠设备:作为核心成型单元,解决传统设备成型效率低的痛点,具备高成型能力与易操作特性,是爆爆珠量产的核心装置;
珍珠生产设备:集成滴定系统(精准控制物料滴落量)、成型系统(流槽成型保障膜壳均匀)、过滤清洗固化系统(清洗多余胶液 + 固化膜壳)、灌装密封系统(对接包装环节)、灭菌系统(保障成品微生物指标)、PLC控制系统(全流程自动化操控);
配套夹层锅:采用手动涡轮设计,热效率高、操作简单,可实现淀粉等辅料与水果丁等原料的均匀混合,为后续成型提供稳定的物料基础。

全流程生产工艺流程清晰可视化:淀粉等辅料 → 混粉 → 混合水果丁等原料 → 筛网下料 → 流槽成型(配合胶液) → 循环分离 → 清水浸泡(固化膜壳) → 分离包装各环节衔接自动化,无需人工频繁干预,保障成品规格与口感一致性。
关键技术参数
产能:标准产能 300-500kg/h,可按需定制更高产能机型,满足不同规模工厂的量产需求;
原料适配:兼容淀粉、糖分、水果丁、谷物等多种配料,支持不同口味 / 配方的爆爆珠生产;
能耗与工况:耗水量 4T/H(水压 2bar),总耗电约 45kw(适配 380V-3 相 - 50 赫兹供电),能耗水平符合食品工业设备节能标准。
成品规格灵活性支持更换模具生产直径 3-12mm的产品,可适配爆爆珠、寒天晶球、奶茶珍珠等不同品类的生产需求,满足下游客户(奶茶店、甜品厂等)的多样化订单要求。
成品品质特性通过精准的混料、成型工艺,成品具备口感爽滑、质地均匀的特点;膜壳韧性适配 - 18℃冷冻至 85℃热饮环境,不易破损,可用于常温、低温、冷饮等多元场景。
操作便捷性依托 PLC 控制系统,采用中文触控界面,内置多种配方参数,一键切换即可调整生产规格 / 配方,新手经简单培训即可快速上手;设备运行状态实时显示,便于车间人员监控调整。
清洁与维护设备结构无卫生死角,接触物料部件可快速拆卸清洗,适配食品车间洁净要求;核心部件采用耐用材质,正常维护下使用寿命长,降低后期更换成本。
生产的爆爆珠 / 寒天晶球 / 珍珠,适用于常温饮品、低温甜品、冷饮、甜点、甜饮料、果汁、奶茶等多元消费场景,可作为下游食品企业的核心配料,助力其丰富产品品类、提升终端竞争力。

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