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爆爆珠加工生产设备

简要描述:本款爆爆珠加工生产设备是一套专为食品饮料行业设计的全自动生产线,主要用于生产内含果汁、优酪乳等丰富口味的夹心爆珠。设备采用全封闭式卫生设计,核心材质选用高品质0Cr18Ni9不锈钢,集成了裹粉成型、胶液分离、冷却清洗及循环供料等一体化功能。该生产线能够高效完成从液滴成型到成品收集的连续化作业,所产出的爆珠颗粒饱满、口感爽滑,广泛适用于奶茶、果饮、甜品装饰及烘焙夹心等多个领域,是现代化休闲食品工厂的

  • 产品厂地:上海市
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-07-27
  • 访  问  量:14
详细介绍
品牌其他品牌产品别名芝士谷物爆爆珠生产设备
电压380V功率20kw
产品用途生产爆珠外形尺寸10000mm
净重3000kg适用范围茶餐厅设备,蛋糕房设备,咖啡店设备,面包房设备,西餐店设备,饮品店设备,中餐店设备,酒厂设备,休闲食品厂设备,肉制品加工厂设备,冷冻食品厂设备,果蔬加工厂设备,调料加工厂设备,其他
高度5500mm
1. 产品概述与核心工艺
爆爆珠加工生产设备是一条高度集成的自动化加工流水线,专门针对当下流行的“爆浆"类休闲食品开发。爆珠产品主要由天然海藻胶薄膜包裹着浓缩果汁、咖啡或焦糖等风味液体内核组成,食用时只需轻轻挤压,内部汁液便会瞬间喷射,带来强烈的味觉冲击。本套生产线通过物理成型与化学交联原理,实现了大批量、标准化、高效率的爆珠生产,完-美解决了传统手工制作效率低、大小不均、卫生难以把控的痛点。
2. 核心单机设备深度解析
整条生产线由多个精密配合的功能模块组成,每个环节都体现了对细节和卫生标准的极-致追求:
  • 双层筛网处理与回收系统
    作为裹粉成型后的关键处理机器,双层筛网机承担着筛选和整形的重任。设备能够根据实际工艺需求定制筛网孔径,精准分离出符合粒径要求的半成品。更为重要的是,筛除的多余粉体并非废料,而是通过配套管道实现循环利用,直接回流至配集料槽,这一设计极大地降低了原料损耗,节约了生产成本。物料在筛分后,通过中间传输装置平稳输送至下一工序的槽上方,且在关键落料点增加了缓冲装置,有效防止了物料在转运过程中的破碎与飞溅。


  • 高效滚圆与网带输送
    物料的滚圆传送采用了高品质的尼龙透气网带。尼龙材质不仅具备优异的耐磨性和韧性,其透气特性也有助于在传送过程中保持物料的干燥与形态稳定。网带的设计充分考虑了清洁的便利性,一旦出现物料残留,可方便地进行整体拆卸清洗。此外,传送带的布局和长度会根据实际的流槽走向和生产现场的车间布局进行个性化设计,确保物流的顺畅衔接。


  • 大型成型流槽与流速控制
    成型流槽是整个生产线中的关键控制设备。该流槽整体尺寸宏大,通常高度设计为6-7米,长度达到9-12米。为了适应不同厂房的结构,流槽支持根据车间高度进行灵活调整,甚至在层高不足的情况下,可以设计成从2楼厂房纵向延伸至1楼的跨楼层布局。流槽主体采用方形结构设计,这种截面有助于物料在内部均匀分布并顺畅落下。最关键的是,流槽的倾斜角度支持无级调节,操作人员可以通过微调角度来精准控制物料的下落流速,从而匹配后续工序的处理节拍。流槽的各个连接处均采用了特殊的缓冲导流设计,确保物料在接缝处也能均匀流下,避免了堆积或堵塞。


  • 胶液分离传送机构
    这是实现爆珠包衣的核心环节。机架整体采用优质的0Cr18Ni9不锈钢材质制作,坚固耐用且符合食品级标准。传送带上配备了不锈钢网带或尼龙材质的滤网,在物料传送前进的过程中,利用物理阻隔原理,高效地实现了外层胶液与固体物料的自动分离。分离出的底层胶液会自然落入下方的缓冲料槽中进行集中收集,便于后续的循环处理。驱动该传送机运行的电机支持变频调速功能,用户可以根据生产需求灵活调整传送带的运行速度,进而精确调控整个生产线的产能。


  • 移动式水槽清洗模块
    为了维持生产环境的洁净并减少交叉污染风险,设备末端配置了移动水槽传送装置。该水槽底部安装了重型脚轮,支持便捷的移动设计。物料进入水槽区域后,系统会自动增加喷淋喷头,对物料进行深度的传送清洗。清洗后的料液不会直接排放,而是被引导至专门的收集装置或处理系统中进行集中环保处理,体现了现代工厂的绿色生产理念。


  • 胶液收集与循环保障系统


    • 胶液收集槽:采用0Cr18Ni9不锈钢制造,罐身选用2B级不锈钢板材料,内外焊缝经过精细的300目抛光处理,杜绝了卫生死角。该收集槽拥有800L的大容量,并且配备了保温夹层,能够有效维持胶液的温度和流动性。槽体中间设有网孔板,可以预先过滤掉较大的固体颗粒杂质。


    • 胶液循环系统:为了保障胶液的持续供应和温度恒定,系统在收集槽的基础上增加了1T(1000L)容量的双层保温罐。罐体内外壁均采用0Cr18Ni9优质不锈钢制造,并配备了直观的温度显示仪表。循环动力由一台大功率离心泵提供,确保料液能被稳定地抽送回生产线前端。此外,系统还贴心增加了料液直接排放装置,方便在批次更换或设备清洗时进行的排空作业。


3. 材质工艺与卫生标准
整条爆爆珠加工生产设备在非标定制和制造过程中,将卫生标准放在。所有与食品物料可能接触的部件,包括机架、流槽、收集槽等,均统一采用0Cr18Ni9不锈钢材质。所有的焊接接缝均经过高达300目的精细抛光处理,表面平滑如镜。这种表面处理不仅赋予了设备优良的金属质感,更重要的是极大地减少了细菌和污垢的附着点,使得设备在日常的CIP(就地清洗)和拆卸清洗中更加轻松,满足国际主流的食品加工卫生认证要求。
4. 参数与定制服务
  • 核心参数:成型流槽常规尺寸为高6-7m x 长9-12m;胶液收集槽容量800L;胶液循环保温罐容量1T。


  • 定制范围:筛网孔径、流槽具体尺寸与楼层布局、网带材质选择、电机功率等均可根据实际生产需求进行专属定制。



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