果汁爆爆珠生产线的稳定运行直接关系到产品品质、生产效率与食品安全，长期运行中，海藻酸钠易残留、钙离子会结晶、机械部件会磨损，若缺乏系统维护，轻则导致喷头堵塞、粒径不均，重则引发设备故障、交叉污染。实施科学系统的“长效守护”，是确保果汁爆爆珠生产线持续高效、安全、可靠运行的关键。
一、日常清洁
每班次生产结束后，必须执行CIP（在线清洗）：
排空果汁储液罐、凝胶槽与清洗槽中的残留液体。
用温水（40-50℃）循环冲洗所有管道、喷头、搅拌桨与输送带，溶解并冲走海藻酸钠残留。
使用食品级清洗剂（如碱性溶液）进一步清洗，去除有机物。
用纯净水漂洗至中性，防止残留影响下次生产。
二、每周深度清洁
喷头/针板：拆卸并浸泡于专用清洗液中，用超声波清洗器去除微孔内顽固残留，防止滴定不畅或液滴变形。
过滤网：检查并清洗进液管道中的过滤器，防止杂质堵塞喷头。
凝胶槽与搅拌系统：清除槽壁钙盐结晶，检查搅拌桨固定是否牢固，轴承是否润滑。
三、每月机械检查
泵与电机：检查隔膜泵、蠕动泵的膜片、软管是否老化、开裂，及时更换。
气动系统：排水过滤器积水，检查气管有无漏气，调压阀是否正常。
输送带：检查链条、滚筒是否磨损，张紧度是否合适，防止跑偏。
传感器：校准液位计、温度计，确保自动控制系统精准。
四、每季度润滑与紧固
对所有轴承、齿轮、链条加注食品级润滑脂，减少磨损。
检查并紧固各部位螺栓、连接件，防止因振动导致松动或脱落。
五、半年度检修
电气系统：检查控制柜内接线是否松动，接触器、继电器触点是否烧蚀。
密封件：更换泵体、阀门的O型圈与密封垫，防止泄漏。
管道与阀门：检查PVC或不锈钢管道有无裂纹、腐蚀，阀门启闭是否灵活。
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