DSI 闪蒸机组

1. 产品核心细节与结构设计

DSI 闪蒸机组采用模块化集成设计，主体由料罐及物料泵、混合喷头及持温管、闪蒸罐及物料泵、出料部分四大核心组件构成，结构紧凑合理。设备主体尺寸为长 1700mm× 宽 980mm× 高 1600mm，净重约 310KG，占地面积小，适配各类车间布局。台面配备 15 升保温结构料罐与闪蒸脱气罐，后侧搭载可更换持温管，满足不同持温时长需求；机箱内螺杆泵出口设有安全泄压阀，压力设定在 8-10Bar，有效保障管道安全。设备正面左侧为控制柜，主电源旋钮与操作按钮布局直观，主要仪器仪表便于观察，阀门操作便捷，符合人体工学设计。2. 产品性能与核心优势

DSI 闪蒸机组以生蒸汽为热源，通过特制喷头使物料与蒸汽在极短时间内快速混合，杀菌温度可达 100-150℃，持温时长支持 5S/10S/20S/30S/60S 多档位调节（可通过更换持温管实现），能杀灭物料中的有害微生物，同时因升温、降温过程迅速，可保留物料天然风味与营养成分。设备处理量为 20-50L/H，进料温度约 15-30℃，出料温度稳定在 58-68℃，满足不同液体物料的灭菌工艺需求。相较于传统灭菌设备，该机组具备显著优势：支持全自动生产流程，包含热水冲洗、SIP 循环杀菌、料顶水、生产、水顶料等 10 个标准化步骤，无需人工频繁干预；配备 CIP 在线清洗功能，生产后可通过酸碱液循环冲洗，确保设备洁净无残留，符合食品生产卫生标准；设备运行过程中无 “三废" 排放，能耗可控，蒸汽耗量仅 12KG/H（≥0.6MPa），耗水量 900L/H（自来水 / 软化水，≥0.2MPa），兼顾环保与经济性。

3. 核心参数表

处理量：20-50L/H，功率：4KW，380V 3 相 5 线，杀菌温度：100-150℃，持温时长：5S/10S/20S/30S/60S（持温管可更换），进料温度：约 15-30℃，出料温度：约 58-68℃，蒸汽耗量：12 KG/H（≥0.6 MPa），耗水量：900 L/H（自来水 / 软化水，≥0.2 MPa），压缩空气需求：0.1 M³/Min（≥6 Bar），主体尺寸：长 1700mm× 宽 980mm× 高 1600mm：净重：约 310KG

4. 适用场景与使用说明DSI 闪蒸机组主要适用于牛奶、果汁等液体类物料的连续在线高温灭菌处理，广泛应用于食品饮料生产企业、小型加工厂、科研机构等场景，既可满足小批量生产需求，也可用于杀菌工艺研发与试验。设备使用需遵循标准化流程：首先通过自动叉车（额定起重量≥1000KG，叉臂长度≥1500mm）完成搬运与就位，确保安装场地平整，设备与周围设施保持≥0.8M 维护空间；随后由专业人员连接洁净水管路（管径≥1 寸，压力≥2bar）、压缩空气管路（10mm 气管，压力 0.6-0.8Mpa）及 380V 3 相 5 线动力电源（2.5 平方铜芯护套电缆），并严格连接接地线；启动前需点动物料泵或水泵（时长≤0.5 秒），确认泵转向与标识一致；通过控制屏设置生产参数后，点击 “生产" 按钮即可启动全自动灭菌流程，杀菌温度＞100℃时需通过背压阀加压至接近饱和蒸汽对应压力。生产结束后，需执行 CIP 清洗流程，倒入 1.5% 浓度的酸碱液（约 10L），启动清洗程序直至排放口 PH 值呈中性。5. 维护保养与售后服务日常维护方面，需定期检查设备密封圈、O 型圈等橡胶部件，根据使用情况 1-2 年更换一次（高温高压或酸碱接触环境下半年更换）；螺杆泵定子为损耗件，若压力明显下降需及时更换；设备长时间停用前，需切断所有电源、气路、水路，排空管道与泵内积水。常见故障可快速排查：泵不转可复位变频器或检查泵内异物，物料无法加热至高温需调大背压阀，杀菌温度不稳可轻微减小背压，闪蒸温度过高需检查冷却水供应。我们提供完整的售后服务支持，设备附带详细使用维护说明书、电气图及合格证等资料，确保用户可快速掌握操作要点。若遇到复杂故障或技术问题，可随时联系专业技术团队获取远程指导或现场检修服务，保障设备稳定运行。