豆浆生产线的工艺流程

 
豆浆生产线的工艺流程介绍：

 1、浸泡：称重精选后的大豆进入热浸泡罐中，将脱皮后的大豆加入3倍重量的水浸泡，浸泡时间视水温而定，能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

 2、热磨提取、分离：采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，由定量泵按工艺要求调整流量自动添加），使浆液和豆渣分离，然后再进行胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可，z后再通过200#渣浆分离机过滤。

 3、调配：按工艺要求设定不同比例自动添加经过过滤后辅料、蔗糖、稳定剂、乳化剂以及纯净水等混合后，在不断搅拌下，加热煮沸使其*溶解，

 4、杀菌、脱臭：经过配料后的豆浆，泵送高温瞬时灭菌将豆浆加温121℃，保温时间6-10S，再通过-0.085—-0.092MPa真空下将豆浆中的臭腥味及空气排除。

 5、均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；

 6、灌装、灭菌：豆浆采取热灌装，灌装温度在85℃，灌装封盖后的豆浆，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，z后冷却至35-40℃即可。