小试无菌灌装设备：精准控制，高效完成水类产品无菌灌装

高集成自动化：设备结构紧凑，控制系统高度集成，自动化程度高，减少人工干预，降低操作难度，提升生产效率与一致性。

灵活换瓶设计：变换瓶形时，仅需更换旋盖部分的星轮与弧形导板，无需复杂调整，快速适配不同规格产品生产，降低换产成本。

无菌卫生保障：与物料接触的所有零件均采用食品级不锈钢制造，无工艺死角，清洗便捷，符合食品生产卫生标准，杜绝二次污染。

精准灌装控制：配置高速灌装阀，液位控制精准，无液损浪费，严格保障灌装工艺要求，确保每一瓶产品容量一致。

稳定封盖保护：封盖头采用磁力恒扭矩装置，精准把控拧盖力度，既能确保封盖牢固密封，又能避免损坏瓶盖，保障产品外观与密封性能。

智能理盖保障：搭载高效理盖系统，配备自动控制与保护装置，实现瓶盖有序供给、精准套盖，避免卡盖、漏盖等问题，保障生产连续性。二、标准化工作过程：三步完成无菌灌装闭环

五工位无菌洗瓶：洗瓶环节分为五个专业工位，保障瓶身洁净无菌。一至三工位采用二氧化氯（ClO₂）溶液进行洗涤消毒，每个工位冲洗时间均为 12 秒，充分杀灭瓶内细菌；四工位采用纯水进行深度清洗，冲洗时间可根据生产需求灵活调节，去除残留消毒剂；五工位为晾净工序，将冲洗干净的瓶内残留水分晾干，避免影响灌装产品品质。

精准定位灌装：经晾净的空桶通过链条输送机构平稳输送，精准落在扶桶机构上，扶桶机构自动将空桶扶正，灌装阀同步压正瓶口，启动灌装程序。灌装时间可根据灌装泵流量灵活调节，满足不同容量产品的灌装需求，确保灌装速度与精度兼顾。

自动套盖压盖：灌装完成后，出桶传动机构将满桶产品平稳送至理盖机，理盖机自动完成套盖操作；套好盖的产品继续传送至压盖机构，压盖气缸精准发力，将瓶盖压紧密封，至此，完整的洗灌封周期顺利完成，成品可直接进入后续包装环节。