小型无菌灌装实验系统

一、产品概述

小型无菌灌装实验系统是一种垂直流形的无菌操作台，由风机、初效过滤器、高效过滤器及离子发生器共同组成空气净化系统。工作时，外界空气先经初效过滤器预过滤，再由风机送入高效过滤器，在操作区达到超高洁净度（百级），最后经紫外灯和离子发生器灭菌，在局部形成超净无菌状态。该设备特别适合果蔬汁、果酱或浓缩产品、乳制品及其他黏稠性或非黏稠性流体的无菌充填灌装。

本设备为杀菌机后段的无菌灌装设备，用于超高温或巴氏杀菌后的无菌灌装，在实验室也可用于果汁、牛奶、浓缩汁等其他液体灌装。它采用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行杀菌，确保灌装室始终处于无菌状态，无菌袋口的杀菌、开启、灌装和封口均在无菌环境下完成，整个过程安全可靠。

二、产品组成与结构

小型无菌灌装实验系统主要由以下部分组成：

• 无菌灌装系统：垂直层流设计，采用蒸汽喷射对袋口及灌装室进行双重杀菌，确保灌装区域持续保持无菌状态。

• 电子秤计量系统：精准控制灌装量，确保每瓶产品灌装精度。

• 皮带滚轮输送系统：平稳输送包装容器，减少人工干预。

• 计算机PLC控制系统：自动化控制灌装流程，参数设定灵活。

• 操作平台：不锈钢304网板工作台面，防滑耐腐蚀，便于清洁。

三、核心性能与特点

本设备具备以下性能优势：

1. 蒸汽喷射灭菌：采用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行杀菌，确保灌装室始终处于无菌状态。

2. 全无菌环境操作：无菌袋口杀菌、开启、灌装和封口均在无菌环境下完成，保障产品安全。

3. 垂直层流净化：空气经初效→高效两级过滤，配合紫外灯和离子发生器灭菌，在操作区达到百级洁净度。

4. 电子秤计量：精准控制灌装量，适用于小批量精确灌装需求。

5. PLC自动化控制：计算机PLC控制系统，参数设定方便，运行稳定可靠。

6. 四档风速可调：平均风速≥0.4M/S，四档速度可调整，满足不同物料灌装需求。

7. 低噪音运行：噪音小于60dB(A)，适合实验室安静环境使用。

8. 不锈钢工作台面：采用SUS304网板制成，防滑、耐腐蚀、易清洁。

四、技术参数

• 乳品行业：牛奶、含乳饮料、奶油、黄油、冰淇淋等产品的无菌灌装实验

• 果蔬加工：果汁、浓缩汁、番茄酱等产品的灌装测试

• 饮料行业：茶饮料、啤酒等液体产品的无菌灌装

• 食品添加剂：调味品、添加剂等流体的灌装验证

• 实验室研发：原始配方确定、配方更新、口味甄别、颜色评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验、制作赠送客户之样品

六、使用说明

1. 开机准备：检查电源（单相220V）连接，确认蒸汽系统、气动系统正常。

2. 空气净化：启动风机，经初效、高效过滤器过滤，开启紫外灯和离子发生器进行灭菌，待操作区达到百级洁净度。

3. 蒸汽灭菌：采用蒸汽喷射对袋口和灌装室进行杀菌，确保灌装室处于无菌状态。

4. 参数设定：通过PLC控制系统设定灌装量、风速档位等参数。

5. 无菌灌装：将无菌袋置于灌装工位，设备自动完成袋口杀菌、开启、灌装和封口全流程。

6. 计量控制：电子秤计量系统实时监测灌装量，确保精度。

7. 关机清洁：每日使用后清洁工作台面（不锈钢304网板）及灌装管路。