提取浓缩机组

一、产品概述

二、核心参数

 三、工作原理

1. 提取阶段：药材从提取罐上方手孔投入，加入5~10倍量水浸泡，开启物料泵实现自上而下的自循环；夹套通入蒸汽加热（蒸汽压力≤0.05Mpa），二次蒸汽经冷凝器冷凝回流，冷却后经玻璃油水分离器分离精油与水相——精油从上方排放阀收集，水相回流入提取罐。煮提完成后，提取液经两级过滤器进入浓缩器。

   
   

2. 浓缩阶段：浓缩器夹套通入蒸汽加热，水环真空泵提供负压（真空度-0.06~-0.08Mpa），将药液沸点降至60℃左右实现低温浓缩；蒸发室配置刮板式搅拌（防止粘稠物料挂壁结焦），二次蒸汽经列管式冷凝器冷却为冷凝液，进入暂存罐后可回用至提取罐或直接排放；浓缩至比重1.1~1.3的流浸膏后排出备用。

   
   

四、性能优势

• 低温保护：真空环境降低沸点，避免热敏性成分（如挥发油、多糖）破坏；

  
  

• 防结焦设计：刮板式搅拌持续刮擦蒸发室壁，防止物料挂壁碳化；

  
  

• 可视化分离：玻璃油水分离器可直观观察精油分层，提升分离精度；

  
  

• 一体化流程：提取、浓缩、分离集成，减少物料转移损耗与污染风险。

  
  

五、操作与维护要点

• 开机前检查：确认蒸汽压力、压缩空气达标，关闭排渣门并验证无渗漏；

  
  

• 投料规范：质轻药材（如花叶类）先投，质重药材（如根茎类）压于上方，利于药液流出；

  
  

• 定期维护：每周清理浓缩器列管结垢，保持加热效率；不使用时打开投料口、出渣口，防止橡胶密封圈失去弹性；

  
  

• 安全注意：严禁夹套超压（≤0.09Mpa），开盖前必须确认罐内表压为0。

  
  

六、应用领域