果汁乳品实验线

果汁乳品实验线集成了工业化生产核心流程，完整覆盖果汁乳品前处理、清洗、破碎榨汁、过滤、调配、均质、杀菌、灌装等全工序，精准模拟工业化生产标准，实验数据可直接转化为量产参数。设备温控与压力控制精准，杀菌环节采用专业工艺，能在保留产品营养与口感的前提下实现高效杀菌，同时适配巴氏、超高温等多种杀菌模式，满足不同产品工艺需求。

运行方面，设备具备出色的稳定性与灵活性，处理量可在 50-500L/H 区间调节，既能满足实验室小批量研发，也可支撑小规模批量生产，适配多批次、多品类的实验节奏。系统还设计了关键设备独立性，UHT 均质机等部件可独立使用，无需附属设施，既提升实验灵活性，也能有效节约能耗。

二、用材与结构规格

设备核心材质选用食品级 304 不锈钢，与物料接触的管路、罐体等部件均符合食品接触安全标准，耐腐蚀、无异味、不易生锈，可长期适配食品饮料生产环境，避免材质污染影响产品品质。结构上采用集成化设计，系统紧凑合理，布局美观且布线规整，适配实验室场地条件，同时兼顾后期维护的便捷性。

三、核心参数

原料处理量：50-500L/H

耗水量：2000L / 小时

电力供应：380 伏特 / 3 相 / 50 赫兹，装机容量 120KW

蒸汽压力：2KG/CM2（可按需配备蒸汽发生器）

包装形式：支持 PET 瓶包装及其他定制化包装形式，可适配塑料袋、塑料杯、玻璃瓶等多种包装容器

四、适用范围

果汁乳品实验线广泛适配果汁、果果蔬原浆、果汁饮料、全脂牛奶、脱脂牛奶及含脂肪含量的标准化牛奶等品类的研发与中试，可用于工艺配方研究、口味甄别、添加剂应用实验、产品货架期测试等场景，也适合高校、科研机构的教学演示，是食品饮料企业研发创新、新品验证的核心设备。

五、包装与运输

设备出厂前会进行专业防护，采用防潮薄膜包裹关键部件，搭配泡沫缓冲材料固定，防止运输过程中碰撞、震动造成损坏。包装内附带设备说明书、参数手册及专用工具，同时根据设备尺寸选择适配的运输包装，全程对接专业物流团队，实时跟踪运输状态，确保设备安全、准时送达客户指定地点，到货后还会提供详细的卸货与就位指导。

六、使用说明

设备操作流程清晰，安装完成后，需先检查电源、管路连接是否牢固，清洁设备内腔无杂物残留，再接通水电汽等配套资源进行空载试运行，确认设备运行正常后再投入物料实验。运行过程中，可通过控制面板精准调节处理量、杀菌温度、灌装参数等，全程实时监控运行状态；停机后需及时清洁设备内部及接触部件，做好设备运行记录，定期检查关键部件磨损情况。设备配套详细的操作视频教程与使用手册，辅助操作人员快速上手。