果汁乳品中试生产线常见问题的相应解决方法分享

　　1、产品分层或沉淀

　　多见于果汁饮料或含乳饮料。主因是均质压力不足或稳定剂选择不当。检查均质机一级与二级压力设定（果汁建议20-30MPa，乳品15-25MPa+5-10MPa），确认压力表正常。检查稳定剂（如CMC、果胶、微晶纤维素）是否充分水化，必要时延长剪切时间。优化配方中乳化剂与增稠剂配比。

　　2、杀菌后微生物超标

　　先排查UHT系统：检查蒸汽压力是否稳定，温度传感器是否校准，保持管有无堵塞导致“短路”。确认杀菌温度与时间（如135℃/5s）达标。检查无菌罐、灌装头等后续环节是否受污染，执行SIP灭菌程序。取样点应避开死角，确保代表性。

　　3、灌装量不准或喷溅

　　检查灌装机液位传感器、电磁阀或柱塞是否卡滞。调整灌装速度与背压（对于含气饮料）。检查管路有无气泡，必要时在灌装前进行脱气处理。定期校准灌装头，确保计量精度。

　　4、CIP清洗不全，残留异味

　　常见于切换产品或长时间停机后。检查清洗液浓度（碱液1-2%，酸液1-2%）、温度（50-70℃）与时间是否达标。确认喷头旋转正常，管路无盲端。对于顽固蛋白残留，可增加酶清洗程序。清洗后取样检测电导率或ATP，验证清洁度。

　　5、管路堵塞或流量下降

　　多因果肉颗粒过大或乳粉结块所致。检查原料过滤网（建议40-80目）是否破损。优化乳粉预混工艺，采用高剪切溶解。检查泵前Y型过滤器，及时清理杂质。避免物料在管路中长时间静置。

　　6、蒸汽耗量异常升高

　　检查UHT或SIP系统保温层是否破损，阀门内漏或疏水器失效。确认杀菌温度设定合理，避免过度加热。监测蒸汽压力波动，必要时加装稳压阀。