果汁乳品中试线操作流程说明（含工艺控制要点）

一、操作前准备阶段（核心：原料与设备检查）

原料与环境准备

（1）原料要求：选择新鲜、无腐烂的水果（如苹果、橙子）及合规乳品原料（全脂奶、脱脂奶），提前清洗沥干；

（2）环境规范：操作区需清洁干燥，远离粉尘、异味源；设备周边预留≥1m 操作空间，确保管线连接顺畅。

设备与物料检查

（1）设备检查：确认 304/316L 不锈钢机身无锈蚀、管线接口无泄漏；彩色触摸屏控制面板通电后显示正常，无报错提示；

（2）物料准备：按配方备齐水果、乳品、添加剂（按需），工具（清洗刷、量杯）提前消毒。

二、生产流程操作阶段（分果汁类 / 乳品类）

（一）果汁类产品生产流程

前处理环节

（1）水果清洗：将水果放入清洗工位，开启传输装置，通过喷淋 + 毛刷清洗（水温 25-30℃，清洗时间 1-2 分钟），沥干后传输至破碎工位；

（2）破碎打浆：启动破碎打浆设备，将水果投入料斗，调整转速至适配原料（硬果转速稍高），得到果浆后传输至过滤工位。

加工环节

（1）榨汁过滤：果浆经滤网（孔径根据需求调整）过滤，分离果汁与果渣；

（2）酶解处理：将果汁导入酶解罐，按比例添加酶制剂，控制温度 35-40℃，酶解时间 30-60 分钟；

（3）均质脱气：酶解后果汁进入均质机（压力 15-20MPa），随后经脱气设备去除空气，避免氧化。

杀菌与灌装

（1）杀菌操作：开启 UHT 杀菌设备，将果汁加热至 135℃保持 2-3 秒，随后快速冷却至 25℃；

（2）灌装包装：将杀菌后果汁导入灌装机，选择对应包装（塑料瓶 / 玻璃瓶），按标准容量灌装，完成后进行密封、贴标。

（二）乳品类产品生产流程

原料处理

将全脂 / 脱脂奶导入调配罐，按需添加辅料（糖、稳定剂），搅拌至溶解，控制温度 20-25℃。

加工与杀菌

（1）均质处理：调配后乳品进入均质机（压力 20-25MPa），提升产品稳定性；

（2）杀菌操作：通过 UHT 设备杀菌（135℃/2-3 秒），冷却至 4℃（若为发酵类产品，冷却至 37℃后接入菌种）。

灌装与后处理

（1）灌装：将处理后乳品灌入对应包装（塑料袋 / 塑料杯）；

（2）发酵（若需）：发酵类产品置于 37℃环境培养 4-6 小时，完成后冷藏储存。

三、运行监控与调整

参数监控

（1）每 10-15 分钟查看触摸屏数据：果汁加工温度、乳品均质压力、杀菌温度需符合工艺要求；

（2）观察物料状态：果浆浓稠度、果汁澄清度异常时，调整过滤孔径或酶解参数。

异常处理

（1）若出现管线堵塞，暂停设备后拆卸接口清理，再重新连接；

（2）若杀菌温度波动，检查加热模块，调整参数至稳定范围。

四、停机与清洁阶段

正常停机

（1）完成生产后，依次关闭灌装、杀菌、均质等设备，最后关闭总电源；

（2）排空管线内残留物料，避免积压变质。

设备清洁

（1）用清水冲洗机身、料斗、管线，接触食品的部件用中性清洁剂擦拭，再用清水冲净；

（2）干燥后，用防尘罩覆盖设备，置于清洁环境。