牛奶生产线

（一）产品性能牛奶生产线核心性能聚焦高效与稳定，采用连续式生产设计，可实现从原料奶预处理到成品灌装的全流程自动化作业，有效减少人工干预，提升生产连贯性。设备配备精准的温控系统，能根据不同牛奶品类的加工需求，稳定维持杀菌温度与时间，确保产品符合食品安全标准。同时，生产线的输送系统采用变频调速技术，可灵活调节生产速率，适配日产 1-10 吨等不同产能需求，满足中小规模及大型乳企的多样化生产场景。（二）用材选择设备主体结构选用 304 食品级不锈钢材质，该材质具备良好的耐腐蚀性、耐高温性，且无毒无味，不会对牛奶品质造成污染，符合食品加工行业的严苛标准。关键部件如输送管道、杀菌罐、灌装头等，均采用加厚型不锈钢制作，不仅提升了设备的抗压能力和使用寿命，还便于日常清洁与消毒，降低细菌滋生风险。此外，密封件选用食品级硅胶材质，密封性能优异，有效防止牛奶泄漏及外界杂质进入，保障生产过程的洁净度。

（四）用途范围牛奶生产线适用于鲜牛奶、纯牛奶、高钙奶、风味奶等各类液态奶的加工生产，可广泛应用于 dairy 加工厂、牧场配套加工设施、食品饮料生产企业等场景。无论是从原料奶的净化、冷却、杀菌，还是到后续的均质、脱气、灌装、贴标等工序，该生产线都能提供一体化解决方案，既适配小型牧场的初加工需求，也能满足大型乳企的规模化、标准化生产要求，助力企业实现产品品质的稳定输出。（六）使用说明设备安装：需在平整、干燥、通风的车间内安装，确保地面能承受设备重量，安装位置预留足够的操作与维护空间，按照安装图纸连接各部件，检查管道接口密封情况及电路连接安全性。开机操作：开机前先检查水源、电源是否正常，启动设备进行空载运行，观察各部件运转是否顺畅，随后按照生产需求设定杀菌温度、生产速率等参数，再导入原料奶进行生产。日常维护：每日生产结束后，需用清水冲洗设备内部管道及接触牛奶的部件，定期对杀菌罐、过滤器等进行拆洗消毒；定期检查设备的润滑油位、密封件状态，及时更换老化部件，确保设备持续稳定运行。（七）售后服务我们为客户提供的售后服务支持：设备交付后，派遣专业技术人员上门进行安装调试，直至设备正常运行，并对操作人员进行现场培训，讲解设备的操作流程、维护要点及常见问题处理方法。设备质保期为 1 年，质保期外，提供终身维修服务，配件以成本价供应。同时，设立售后服务，及时响应客户的咨询与报修需求，确保问题得到快速解决，保障客户的生产不受影响。