UHT 超高温杀菌机 使用说明及操作规范

一、产品概述

UHT（Ultra-High-Temp）超高温杀菌机是上海浩朋机电科技有限公司研发的一款针对液体类物料的连续在线高温灭菌设备，典型应用于牛奶、果汁等食品饮料的灭菌处理。设备以电加热棒为热源，通过过热水加热物料，再经冷却水降温，全程在换热管道内完成，具有杀菌时间短、清洗方便、操作简单、清洁高效等特点，是食品饮料行业规模化生产的核心设备之一。

二、技术参数

（一）基础规格

• 主体尺寸：长 1150mm× 宽 800mm× 高 1850mm

• 净重：约 210KG

• 处理量：20-50L/H

• 功率：14KW，380V 3 相 5 线

• 耗水量：300L/H（自来水 / 软化水，清洗用，不可用纯水）

（二）介质需求

• 冷却水耗量：300L/H，水温≤30℃

• 冰水耗量：300L/H，水温≤5℃

• 压缩空气：0.1M³/Min，压力≥6Bar

（三）杀菌工艺参数

• 进料温度：约 5-25℃

• 杀菌温度：110-140℃

• 持温时长：5S/15S/30S（持温管可更换）

• 出料温度：约 5-20℃（根据冰水状况调整）

• 

•  

三、产品结构

（一）核心组件

1. 料罐及物料泵：料罐为双层结构，容量约 4-5 升，配备物料螺杆泵，出口设有安全泄压阀（压力设定 8-10Bar）；

2. 换热管组：包含第one加热段、第二加热段、持温段、冷却段、冰水冷却段、SIP 冷却段，每根管道由内管（通物料）和外管（通热水 / 冷水）组成；

3. 热水系统：2 套独立系统，每套含 1 个小电锅炉、1 台小热水泵及管路，锅炉配备安全泄压阀（压力设定 8Bar），需定期补水；

4. 冷却系统：含冷却水、冰水回路，配合冷却段和冰水冷却段实现物料降温；

5. 控制柜：位于设备上方右侧，含主电源旋钮、操作按钮及显示屏，内置电气元件及文件袋（含说明书、电气图等资料）。

6. 

7.  

（二）外部部件

• 背压阀：2 个（BY1、BY2），生产及杀菌阶段用于调节管道压力；

• 阀门及仪表：设备正前方设冷水阀、冰水阀、补水阀及 2 个锅炉压力表；

• 管路接口：位于设备右侧底部，水管接口外径 10mm（推荐聚四氟软管），压缩空气管接口外径 6mm；

• 底脚及刹车板：用于设备就位固定，确保横纵方向水平。

四、设备搬运与就位

（一）搬运要求

1. 设备为重物，需由专业人员操作额定起重量≥1000KG、叉臂长度≥1500mm、叉臂外宽≥1000mm 的自动叉车；

2. 叉运时需对准设备底座标识的 2 处叉臂进入位置，叉臂靠里侧放置，放低高度、低速匀速搬运；

3. 卸车场地、搬运道路及安装场地需平整宽阔，倾斜角度不超过 3°，无明显坑洼。

（二）就位规范

1. 按生产线布局确定位置，确保与前后工艺协调；

2. 设备前方预留≥1M 操作空间，与周围设施、墙壁保持≥0.8M 维护空间；

3. 就位后踩下底脚刹车板，调整设备至横纵方向基本水平，确保各底脚受力均匀；

4. 设备后方需设置排水管或排水槽。

五、设备安装

1. 管路安装：根据接口标记连接洁净水、冷却水、冰水、压缩空气管路，管道走向需顺畅；冷却水进口安装温度表，压缩空气管前端安装球阀，气源需纯净无水分；

2. 电源安装：使用 6 平方铜芯护套电缆接入 380V 3 相 5 线电源，必须由专业电工操作，确保接地线连接牢固；

3. 调试检查：安装后清洗设备；启动前点动物料泵 / 水泵（时长≤0.5 秒），确认泵转向与标识一致，反向则需换相调整。

六、使用方法

（一）设备启动

1. 确认外部条件（电源、软水、压缩空气、冷却水、冰水）满足要求，持温管道连接正确；

2. 将主电源旋钮旋至 “ON”，按下 “电源开” 按钮，等待约 30 秒后显示屏亮起，进入初始页面（可切换语言），点击空白部分进入系统画面，启动完成；

3. 若出现警报，查看屏幕提示并检查对应部件或条件。

（二）核心操作流程

1. CIP 冲洗阶段（生产前）

• 目的：清洗物料罐及管道，去除杂质残留；

• 操作：连接充填室回流管道，关闭缓冲罐溢流阀及所有冷水阀、冰水阀、SIP 冷水阀；设置温度（60-75℃），在系统画面点击 “模式→CIP→启动→一段加热→二段加热”，设备自动清洗，时长 5-10 分钟（可设置定时提醒）。

2. SIP 杀菌阶段（冲洗后）

• 目的：对加热段至灌装口管路进行高温灭菌；

• 操作：打开缓冲罐溢流阀，充满水后关闭，打开 SIP 冷水阀；设置温度（T2=150℃），点击屏幕 “SIP” 按钮；调节背压阀 BYF02 至管道压力约 4Bar；等待充填室温度达 121℃后，计时杀菌≥20 分钟（可设置定时提醒）。

3. 生产阶段（SIP 结束后）

1. 降温：缓慢打开冷水阀、冰水阀，待充填室温度降至灌装所需温度（约 10 分钟），关闭 SIP 冷水阀；

2. 切换背压阀：灌装温度低于 95℃后，调节背压阀 BYF01 至管道压力上升 5Bar，打开 BYF02，待加热温度稳定；

3. 排空准备：拆除充填室回流管，打开溢流阀排空；等待物料罐低液位报警后，倒入待处理物料；

4. 灌装：待充填室灌装头流出物料（约 5-6 分钟），在屏幕 PV03 选择 “脚踏”（踩下开启、松开关闭）或 “定时” 模式，开始灌装；

5. 水顶料：物料低液位后，手动打开补水阀，可继续灌装 2-3 分钟；

6. 停机：关闭 “一段加热”“二段加热”，待二段温度降至 95℃以下，打开 BYF01，按屏幕 “停止” 键。

4. 生产后 CIP 清洗

• 流程：水冲洗→碱循环→水冲洗→酸循环→水冲洗（共五步）；

• 操作：

1. 准备：连接回流管道，关闭溢流阀及各类冷水阀；

2. 水冲洗：点击 “CIP→启动→一 / 二段加热”，打开补水阀，设置 PV02 为 “排放”，冲洗 10-20 分钟；

3. 碱循环：关闭补水阀，料罐低液位时分两次倒入 1.5% 浓度碱液（总量 8-10L），碱液降至一半时切换 PV02 为 “回流”，循环 10 分钟；

4. 水冲洗：切换 PV02 为 “排放”，补水冲洗 10 分钟；

5. 酸循环：同碱循环操作，使用 1.5% 浓度酸液；

6. 最终冲洗：切换 PV02 为 “排放”，补水冲洗 10 分钟后，用 PH 试纸测试回流口及充填室溢流阀口，直至呈中性，关闭所有电源、水路、气路。

（三）屏幕操作说明

1. 功能模块：包含系统画面、手动、参数设置、故障报警、时间设置、报警复位；

2. 模式切换：支持 CIP（清洗）、SIP（消毒）、生产三种模式；

3. 手动页面：可手动启停所有泵及阀门；

4. 参数设置：可调整温度（T1-T4）、频率（P1），不同模式参考值如下：

• CIP：P1 40-50HZ，碱洗（T1 65-75℃、T2 60-75℃），酸洗（T1 40-50℃、T2 50-60℃）；

• SIP：P1 约 5HZ，T1 120℃、T2 150℃；

• 生产：P1 约 3HZ，T1 90℃、T2 120-145℃；

1. 定时提醒：任何模式下可启用，计时结束后报警，按 “报警复位” 消除。

七、安全注意事项

1. 电气安全：必须由专业电工连接电源及接地线，禁止随意打开电柜门，维护前需切断电源并确保无再次供电风险；

2. 高温防护：设备运行时换热管组、机箱内部等部位为高温，禁止触摸，高温运行时不得在机箱内进行维护，锅炉泄压时需远离高温蒸汽；

3. 酸碱操作：处理酸 / 碱液时必须穿戴长手套、护目镜、口罩、面罩、胶鞋等防护用品，接触后立即用大量冷水冲洗并送医；

4. 机械安全：泵类为快速旋转部件、阀门为气动部件，禁止随意碰触，所有泵严禁空转；

5. 压力安全：操作背压阀时需缓慢调整，避免断流或超压，定期检查泄压阀有效性；

6. 操作前提：必须完整阅读并理解说明书后，方可操作设备。

八、日常维护

1. 长期闲置维护：切断所有电源、气路、水路，排空所有管道（物料管、热水管、冷水管）及泵内积水；

2. 密封件维护：橡胶垫圈、密封圈、O 型圈需定期检查，一般 1-2 年更换一次，工况（高温高压、酸碱接触）下半年更换；

3. 损耗件更换：螺杆泵定子为损耗件，当压力明显下降无法满足使用时，及时更换；

4. 清洁保养：设备运行前后需清洗，避免物料残留，定期擦拭设备表面，保持清洁。

九、常见故障排除

1. 故障表现：泵不转；可能原因：变频器故障；解决方法：复位变频器、用手转动泵轴或检查泵内是否有异物。

2. 故障表现：热水泵不转；可能原因：马达保护断路器跳起；解决方法：复位马保，并查看其允许电流值是否过小。

3. 故障表现：物料无法加热到高温；可能原因：没有加背压；解决方法：调小背压阀。

4. 故障表现：锅炉无法加热到高温；可能原因：锅炉排气阀未关闭；解决方法：关闭锅炉排气阀门。

5. 故障表现：出料无法冷却；可能原因：冷却水问题或控制阀门故障；解决方法：检查冷却水供应情况或检修控制阀门。