UHT 超高温杀菌机 物料灭菌全流程操作指南

一、生产前准备阶段

（一）设备与物料准备

设备检查：提前确认 UHT 超高温杀菌机外观无破损，各部件（料罐、换热管组、阀门、压力表等）连接牢固，备件箱完整无缺失，纸质文档（说明书、电气图、合格证）妥善保管。检查电源、软水、压缩空气、冷却水、冰水等外部条件是否满足运行要求，持温管道按生产需求正确连接（根据持温时长 5S/15S/30S 选择对应持温管）。物料准备：备好待灭菌的液体物料（如牛奶、果汁），确保物料温度控制在 5-25℃的进料标准范围内，且无杂质、沉淀，符合食品卫生要求。防护用品准备：准备长手套、护目镜、口罩、面罩、胶鞋等防护用品，用于后续酸 / 碱液操作及高温环境作业防护。

（二）设备搬运与就位

设备搬运：由专业人员操作额定起重量≥1000KG、叉臂长度≥1500mm、叉臂外宽≥1000mm 的自动叉车，对准设备底座标识的 2 处叉臂进入位置，叉臂靠里侧放置，放低高度、低速匀速完成卸车与搬运。搬运路线及安装场地需平整宽阔，倾斜角度不超过 3°，无明显坑洼，避免设备倾倒。设备就位：按生产线布局确定设备位置，确保与前后工艺协调。设备前方预留≥1M 操作空间，与周围设施、墙壁保持≥0.8M 维护空间，仪器仪表便于观察、阀门便于操作，且设备后方设有排水管或排水槽。就位后踩下底脚刹车板，调整设备至横纵方向基本水平，各底脚受力均匀。

（三）设备安装与调试

管路安装：由专业人员根据设备右侧底部接口标记，连接洁净水、冷却水、冰水、压缩空气管路。洁净水、冷却水、冰水管路选用外径 10mm 软管（优选聚四氟软管），洁净水采用软化水或自来水（不可用纯水），冷却水水温≤30℃、冰水水温≤5℃，冷却水进口安装温度表，保证管道走向顺畅；压缩空气管路使用 6mm 气管，前端安装球阀，气源纯净无水分，压力稳定在 0.6-0.8Mpa。电源安装：由专业电工采用 6 平方铜芯护套电缆，接入 380V 3 相 5 线电源，确保接地线连接牢固，避免电击风险。调试检查：安装完成后清洗设备，擦净机身污渍。启动前，点动物料泵或水泵（时长≤0.5 秒），观察泵转向与标识是否一致，若相反则关闭电源后换相接入电源线。

二、设备启动与预处理阶段

（一）设备启动操作

将电柜右侧主电源旋钮旋至 “ON” 位置，接通电源；按下电柜正面 “电源开” 按钮，按钮灯亮起，屏幕经约 30 秒后亮起，进入初始页面，可点击国旗切换语言，点击空白部分进入系统画面，完成设备启动。若启动过程中出现警报，查看屏幕警报信息，检查对应部件或外部条件，排除故障后重新启动。

（二）CIP 冲洗清洁

连接充填室回流管道，关闭缓冲罐溢流阀及所有冷水阀、冰水阀、SIP 冷水阀。在屏幕参数设置页面设定冲洗温度（60-75℃），随后点击 “系统页面→模式→CIP→启动→一段加热→二段加热”，设备自动开始清洗物料罐及管道，冲洗时长约 5-10 分钟。期间可通过屏幕 “定时提醒” 功能设置报警，计时结束后按 “报警复位” 消除提示，确保设备内部无残留杂质，避免污染物料。

（三）SIP 高温杀菌

打开缓冲罐溢流阀，待缓冲罐充满水后关闭，同时打开 SIP 冷水阀。在屏幕上设置温度参数（T2=150℃），点击 “SIP” 按钮，设备启动 SIP 杀菌程序。手动或自动控制背压阀 BYF02，缓慢调整至屏幕显示压力约 4Bar，注意避免拧过头导致断流。等待充填室温度升至 121℃（约 20 分钟），开始计时，保持有效杀菌时长≥20 分钟，期间可启用定时提醒功能，确保加热段至灌装口的所有管路灭菌。

三、核心灭菌生产阶段

（一）降温与压力调节

SIP 杀菌完成后，按 “SI P 转生产” 按键，设备进入生产模式。缓慢打开冷水阀、冰水阀，等待充填室温度下降至灌装所需温度（约 10 分钟），随后关闭 SIP 冷水阀。当灌装温度低于 95℃（可按需设置）后，手动或自动调节背压阀 BYF01，使管道压力轻微上升至 5Bar，再将第二个背压阀 BYF02 打开，等待一段加热和二段加热温度稳定后，准备进料。

（二）物料灌装与灭菌

拆除充填室内的回流管，打开溢流阀排空充填室；等待物料罐内水位下降至低液位报警后，将备好的物料倒入物料罐。静置约 5-6 分钟，待充填室灌装头流出的水变为物料后，在屏幕 PV03 选择 “脚踏” 或 “定时” 灌装模式开始接料灌装。“脚踏” 模式下，踩下脚踏板灌装阀打开，松开则关闭；“定时” 模式按预设时间自动控制灌装开关，适配不同生产节奏需求。

（三）水顶料与停机操作

当物料倒完并触发低液位报警后，手动打开补水阀门补水，根据实际情况调整补水量，充填室可继续灌装 2-3 分钟，充分利用管道内残留物料。灌装结束后，关闭 “一段加热”“二段加热”，等待二段温度降至 95℃以下，缓慢反旋背压阀 BYF01 直至打开，最后按屏幕 “停止” 键，完成生产阶段操作。

四、生产后清洗与收尾阶段

（一）CIP 五步清洗

准备约 8-10L 浓度 1.5% 左右的酸 / 碱液，操作人员穿戴好护目镜、口罩、面罩、胶鞋、长胶手套等防护用品。连接充填室回流管道，关闭缓冲罐溢流阀及所有冷水阀、冰水阀、SIP 冷水阀，开始清洗流程：

1. 水冲洗：点击 “CIP→启动→一 / 二段加热”，打开补水阀，屏幕点击 PV02 “排放” 按钮，冲洗 10-20 分钟；

2. 碱循环：关闭手动补水阀，料罐低液位时分两次倒入碱液，当第二次碱液下降至一半高度时，切换 PV2 阀门至 “回流”，循环 10 分钟；

3. 水冲洗：切换 PV2 至 “排放”，料罐低液位时手动补水，冲洗 10 分钟；

4. 酸循环：同碱循环操作，倒入酸液后切换 PV2 至 “回流”，循环 10 分钟；

5. 最终水冲洗：切换 PV2 至 “排放”，补水冲洗 10 分钟后，切换回流并用 PH 试纸测试回流口，非中性则继续冲洗至中性，再测试充填室内溢流阀口（需打开溢流阀），直至 PH 值呈中性。

（二）设备维护与关机

清洗完成后，关闭设备所有电源、水路、气路。检查设备各部件状态，对橡胶垫圈、密封圈、O 型圈等密封部件进行初步检查，记录损耗情况。若设备长时间不使用，需排空所有管道（物料管、热水管、冷水管）及泵内积水，切断所有电源、蒸汽、压缩空气、冷却水、冰水，做好设备防护。

（三）物料与场地整理

收集灭菌后的成品物料，按食品储存标准妥善存放。清理生产场地，擦拭设备表面污渍，确保场地无物料残留、无积水，保持生产环境整洁卫生，为下一次生产做好准备。