UHT 超高温杀菌机操作流程指导

　　一、操作前准备阶段(核心：安全检查 + 设备就绪)
 

　　(一)设备搬运与就位
 

　　搬运前检查：卸车前先确认设备外观无明显破损，若发现损坏需立即联系上海浩朋机电科技有限公司相关人员。
 

　　部件保管：运输中拆下的部件、仪表已放入备件箱，需妥善保管或存入仓库，确保备件箱完整；电柜内的文件袋含说明书、电气图、合格证等，需留意并妥善保存。
 

　　设备就位：按生产线布局确定位置，确保与整体生产线协调，设备前方预留≥1M 操作空间，与周围设施 / 墙壁保持≥0.8M 维护空间，仪表易观察、阀门易操作，设备后方需有排水管或排水槽。就位后踩下底脚刹车，调整至横纵方向基本水平，各底脚受力均匀。
 

　　(二)设备安装与检查
 

　　管路安装：由专业人员按设备右侧底部接口标记连接管路，洁净水、冷却水、冰水管路采用外径 10mm 软管(优选聚四氟软管)，洁净水用软化水或自来水(严禁用纯水)，冷却水水温≤30℃，冰水水温≤5℃，进口需安装温度表，确保管道走向顺畅；压缩空气管路用 6mm 气管，前端安装球阀，气源需纯净无水分，压力稳定在 0.6-0.8Mpa。
 

　　电源安装：设备使用 380V 3 相 5 线电源，总功率 14KW，需用 6 平方铜芯护套电缆，由专业电工完成接线，确保接地线连接牢固，避免电击风险。
 

　　安装后检查：安装完成后清洗擦净设备；启动前，点动物料泵或水泵(时长≤0.5 秒)，确认泵转向与标识一致，反向则关闭电源换相接线。
 

　　(三)安全防护准备
 

　　人员防护：准备长手套、护目镜、口罩、面罩、胶鞋等防护用品，用于酸 / 碱液操作时防护；操作人员需熟悉设备警告事项，知晓高温、高压、电击、机械伤人等风险及应对措施。
 

　　环境检查：确保操作区域无易燃易爆物品，通风良好，设备周围无无关人员停留，预留足够操作和应急空间。
 

　　二、设备启动阶段(核心：规范操作 + 参数确认)
 

　　(一)启动前确认
 

　　外部条件检查：确认电源、软水、压缩空气、冷却水、冰水供应均满足要求，持温管道连接正确。
 

　　部件状态检查：检查电柜门关闭且门锁有效，各阀门处于初始关闭状态，泵类部件无异物阻挡，安全泄压阀状态正常。
 

　　(二)启动操作流程
 

　　接通电源：将电柜右侧主电源旋钮旋至 “ON” 位置，设备通电；按下电柜正面 “电源开” 按钮，按钮灯亮起，屏幕启动，等待约半分钟进入初始页面，可点击国旗切换语言，点击空白部分进入系统画面。
 

　　转向确认：启动后，点动物料泵或水泵(时长≤0.5 秒)，再次确认泵转向与标识一致，若有异常及时停机调整。
 

　　报警处理：若屏幕出现警报，查看警报信息，检查对应部件或条件，排除故障后再继续操作。
 

　　三、核心运行阶段(CIP 冲洗→SIP 杀菌→生产)
 

　　(一)CIP 冲洗阶段(生产前清洁)
 

　　准备操作：连接充填室回流管道，关闭缓冲罐溢流阀；关闭所有冷水阀、冰水阀、SIP 冷水阀。
 

　　参数设置：根据工艺设定冲洗温度(一般 60-75℃)和时长(约 5-10 分钟)。
 

　　启动冲洗：点击 “系统页面→模式→CIP” 按钮，再点击 “启动” 及 “一段加热”“二段加热”，设备自动清洗；可通过屏幕 “定时提醒” 功能设置报警，时长到达后及时处理。
 

　　(二)SIP 杀菌阶段(管路灭菌)
 

　　准备操作：打开缓冲罐溢流阀，待缓冲罐充满水后关闭；打开 SIP 冷水阀。
 

　　参数设置：按要求设定温度(T1 120℃、T2 150℃)，P1 频率设为 5HZ 左右。
 

　　启动杀菌：点击屏幕 “SI” 按钮，设备开始运行 SIP；手动 / 自动控制背压阀 BYF02，缓慢调整至屏幕显示 4bar 左右，避免拧过头断流。
 

　　保温计时：等待充填室温度达到 121℃(约 20 分钟)，开始计时，有效杀菌时长需≥20 分钟；期间可设置定时提醒，确保杀菌充分。
 

　　(三)生产阶段(物料杀菌与灌装)
 

　　降温操作：缓慢打开冷水阀、冰水阀，等待充填室温度下降至灌装所需温度(约 10 分钟)，关闭 SIP 冷水阀。
 

　　背压阀切换：灌装温度低于 95℃(可设置)后，手动 / 自动调节背压阀 BYF01，使管道压力轻微上升至 5Bar，再将第二个背压阀 BYF02 打开，等待一段加热和二段加热温度稳定后，准备进料。
 

　　排空处理：拆除充填室回流管，打开溢流阀排空充填室；等待物料罐内水位下降至低液位报警，排空物料罐。
 

　　进料与灌装：将物料倒入物料罐；等待充填室灌装头流出的水变为物料(约 5-6 分钟)，在屏幕 PV03 选择 “脚踏” 或 “定时” 灌装模式，开始接料灌装。“脚踏” 模式下，踩下脚踏板灌装阀打开，松开则关闭。
 

　　水顶料操作：物料倒完并出现低液位后，手动打开补水阀门补水，根据实际情况调整补水量，充填室可继续灌装 2-3 分钟。
 

　　停机准备：灌装结束后，关闭 “一段加热”“二段加热”，等待二段温度降至 95℃以下，缓慢反旋背压阀 BYF01，直至打开。
 

　　四、停机与后续处理阶段(核心：规范停机 + 清洁维护)
 

　　(一)正常停机操作
 

　　停止运行：按屏幕 “停止” 键，设备停止生产运行。
 

　　生产后 CIP 清洗：
 

　　准备：连接充填室回流管道，关闭缓冲罐溢流阀；关闭所有冷水阀、冰水阀、SIP 冷水阀，准备约 8-10L 浓度 1.5% 左右的酸碱液，操作人员穿戴好防护用品。
 

　　水冲洗：点击 “CIP→启动→一 / 二段加热” 按钮，打开补水阀，屏幕点击 PV02 “排放” 按钮，冲洗 10-20 分钟。
 

　　碱循环：关闭手动补水阀，料罐低液位时分两次倒入碱液，第二次碱液下降至一半左右时，屏幕切换 PV2 阀门至 “回流”，循环 10 分钟。
 

　　水冲洗：切换 PV2 至排放，料罐低液位时手动补水，冲洗 10 分钟。
 

　　酸循环：关闭手动补水阀，料罐低液位时分两次倒入酸液，第二次酸液下降至一半左右时，屏幕切换 PV2 阀门至 “回流”，循环 10 分钟。
 

　　最终水冲洗：切换 PV2 至排放，料罐低液位时手动补水，冲洗 10 分钟后切换回流，用 PH 试纸测试回流口，直至中性；再测试充填室内溢流阀口(需打开溢流阀)，直至中性。
 

　　停机：清洗完成后，切断设备电源及所有水路、气路，关闭相关阀门。
 

　　(二)紧急停机操作
 

　　触发场景：设备出现温度异常超温、压力骤升、液体泄漏、剧烈异响，或发生人员安全风险时，需紧急停机。
 

　　操作流程：立即切断主电源，关闭所有供应管路阀门(水源、气源)，避免风险扩大；待设备冷却、压力释放后，排查故障原因。
 

　　五、日常维护与长期存放
 

　　(一)日常维护要点
 

　　定期检查：定期检查橡胶垫圈、密封圈、O 型圈，根据使用情况 1-2 年更换一次，长期接触酸碱、高温高压环境时半年更换；关注螺杆泵压力，压力明显下降时更换定子。
 

　　清洁保养：每次使用后清洁设备表面及管路接口，定期清理换热管道内的结垢，确保换热效率。
 

　　故障排除：遇到泵不转、热水泵不转、物料无法加热到高温、锅炉无法加热到高温、出料无法冷却等常见故障，可按说明书指引排查，无法解决时联系专业人员。
 

　　(二)长期存放要求
 

　　断供处理：切断电源、蒸汽、压缩空气、冷却水、冰水供应。
 

　　排空处理：将所有管道(物料管、热水管、冷水管)内的水排空，可通过位置的连接处操作；通过泵体上的排空螺栓(如有)排空泵内积水。
 

　　存放环境：将设备置于干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，妥善保管备件箱和相关文档，避免部件锈蚀或损坏。