安装前的准备工作
1. 环境评估与场地准备
2. 公用设施与接口确认
安装过程中的关键步骤与注意事项
1. 开箱与检查
谨慎开箱： 按照装箱单逐一清点所有部件、配件和工具，检查有无运输造成的损坏或缺失。
保存资料： 妥善保管说明书、合格证和保修卡。
2. 主机就位与固定
平稳放置： 将主机轻轻放置在预定位置，调节底脚，确保其绝对水平(使用水平尺校验)。
防震措施： 对于高速旋转或带有振动较大的部件(如真空泵)，在下方放置防震垫。
3. 管路与线路连接
遵循“从左到右，从下到上”原则： 理清流程，依次连接。
密封性至关重要：
在所有接口处使用合适的密封圈或密封垫，并在安装前检查其是否完好、无老化。
对于螺纹连接，可适当使用生料带或真空脂(注意：真空脂需适量，且不能污染系统)。
管路走向： 管路应顺直，避免扭曲、打死弯，影响介质流通。
电路连接：
确保电源关闭状态下连接。
电源线应妥善固定，避免绊倒风险或拉扯接口。
4. 冷却系统安装(针对旋转蒸发仪等)
冷却器/冷阱： 正确安装，确保其处于系统的最低点，以有效捕获溶剂蒸汽。
循环冷却器： 如果使用循环冷却器，将其放置在通风良好的位置，并正确连接其进出水口到主机。
5. 真空系统安装
缓冲与保护： 在真空泵和设备之间必须安装缓冲瓶(安全瓶) 和冷阱。
缓冲瓶：防止液体或泡沫突然沸腾被吸入真空泵。
冷阱：在干冰/液氮冷却下，捕获溶剂蒸汽，保护真空泵油和泵体。
真空脂涂抹： 在玻璃磨口接口上均匀涂抹薄薄一层真空脂，确保密封并便于日后拆卸。
安装后的验证与调试
空载试运行： 在不加样品的情况下，通电测试。
检查搅拌、旋转是否平稳，有无异常噪音。
测试升降、调速等功能是否正常。
密封性测试(保压测试)：
关闭所有阀门，启动真空泵，抽至最高真空度。
关闭真空泵与系统之间的阀门，观察真空度在数分钟内的下降情况。如果真空度下降过快，说明存在泄漏点，需逐一检查所有接口。
通水测试： 开启冷却水，检查管路有无漏水，水流量是否正常。
带溶媒试运行： 使用少量水或低危险性溶剂进行模拟实验，验证整个系统(加热、冷却、蒸发、冷凝、回收)是否协调工作正常。
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