牛奶果汁杀菌机

一、产品概述

牛奶果汁杀菌机（DSI Direct Steam Injection闪蒸机组），能够针对液体类物料，进行连续在线的蒸汽注入式高温灭菌处理，典型物料为牛奶、果汁等类似产品。

设备热源为生蒸汽，通过一个特制的喷头，将物料和生蒸汽在极短的时间内迅速混合，达到物料要求的杀菌温度。经过持温管后，物料进入闪蒸罐，在真空作用下，迅速降温、脱水；设备升温时间极短，清洗方便，操作简单，是我司开发的杀菌类新设备。

二、设备组成与工作原理

牛奶果汁杀菌机主要由以下部分组成：

1. 料罐及物料泵

2. 混合喷头及持温管

3. 闪蒸罐及物料泵

4. 出料部分

具体过程：

1. 物料从料罐内被泵送出来，在喷头内与蒸汽迅速混合；

2. 再经过持温段，通过维持一段时长高温，来达到灭菌效果；

3. 之后进入真空脱气罐，物料在真空作用下，迅速进行冷却和脱气；

4. 之后再经螺杆泵送出料。

物料升温、冷却的过程，都非常迅速。更详细的工艺说明，请参考设备工艺图。注意：不同的持温要求，需要连接不同的持温管道。

三、主要技术参数（以说明书为准）

四、设备结构与操作界面

从设备正面看，左侧为控制柜，主电源旋钮在电柜前侧。台面为料罐和闪蒸（脱气）罐，保温结构，容量约15升。后侧为持温管，运行时高温，需谨慎。背压阀在闪蒸罐右侧，生产时需要操作。下方为物料泵、真空泵等。

机箱内物料螺杆泵出口，安装有安全泄压阀，当管道压力超过设定值时，泄压阀自动开启，排出管道内液体。压力一般设定在8-10Bar。

屏幕介绍：

屏幕按钮层级关系为：初始画面 → 主画面 / 参数设置 / 手自动 / 报警。主画面反应设备所有参数和部件状态，是设备运行时的主要使用画面。这个画面中，可以选择“生产"或“CIP"，点击“启动/停止"来执行。

参数调整页面可以修改所有使用参数，分为两页，第一页为生产参数，第二页为其他参数。手/自动切换页面中，可以全部或单独修改所有部件的控制状态。

五、生产操作

在设置好温度及时间长后，点击“主画面"，“生产"按钮，点“启动"，杀菌机自动开始工作。

整个过程分为10个步骤（在参数设置页面），每一步有不同的温度、时长等要求：

1. 热水冲：生产前对设备管道的冲洗。以时长结束；

2. SIP循环：对设备进行高温杀菌。以出口温度T5+时长结束；

3. SIP降温：降低出口温度至所需。以出口温度T5达到结束；

4. SIP排空：排空料罐内液位。以液位达到结束；

5. 料顶水：料罐倒入物料，逐步以料替换水。以时长结束；

6. 生产：正常生产过程。以按钮结束；

7. 水顶料：自动加水，以水替换物料。以时长结束；

8. 热水冲：对管道及罐冲洗。以时长结束；

9. 冷水冲：对管道及罐冲洗、降温。以时长结束；

10. 排空：排空料罐内液位后，自动停止。

当杀菌温度大于100℃时，需要通过背压阀对管道进行加压（压力要接近饱和蒸汽对应压力）。

六、生产后CIP清洗

生产结束后，需要执行CIP清洗。酸碱液浓度为1.5%左右，需要事先准备约10L。酸碱液腐蚀伤人，请务必穿戴好防护用具，包括但不限于护目镜+口罩或面罩、胶鞋、长胶手套。

1. 准备：物料罐排空后，将准备好的酸/碱液倒入物料罐；

2. 点击“CIP"，“启动"按钮，设备开始循环冲洗；

3. 设备依次执行“循环"、“排放"、“热水冲"、“冷水冲"、“排空"步骤；

4. 快结束时，用PH试纸测试排放口，如果不是中性，需延长冲洗时间，直至显示中性。

这时可以结束清洗，停机并切断电源及所有水路、气路。至此，整个生产过程结束。

七、故障排除

在使用过程中，当有故障发生时，不要慌张，在确保个人身体不会受到伤害的情况下，可以自行或和其他人一起尝试解决故障。大部分故障均可通过冷静分析，而得以排除。以下列出常见问题供参考：

如有任何问题，请及时联系相关人员。