小型超高温管式杀菌系统

一、产品概述

小型超高温管式杀菌系统是专门针对各大学院校的实验室及生产单位的研发机构为获取试验数据而制作的管式杀菌机，集加热、杀菌、冷却、热回收为一体，充分模拟生产车间的实际生产状况，真实地反映生产数据于实验室。该设备为超高温杀菌设备，杀菌温度最高可达到150度，杀菌时间可调，针对乳制品、果汁、饮料等杀菌使用，是饮料工业中应用最为广泛和关键的高效杀菌设备。

本设备可选配均质机、无菌灌装等配套装置，实现从杀菌到灌装的全流程实验模拟。建议配合均质机以及无菌灌装设备一起使用，以获得更为完整的工艺验证数据。

二、产品组成与结构

小型超高温管式杀菌系统主要由以下部分组成：

• 管式加热系统：采用优质不锈钢管式结构，换热效率高，物料受热均匀。

• 冷却系统：实现杀菌后物料的快速降温，确保品质。

• 热回收装置：冷热料热交换，有效回收热能，节能环保。

• PLC控制系统：搭配触摸屏人机界面，对温度、流量等参数进行动态反馈与控制。

• CIP在线清洗系统：具备CIP清洗功能，无需拆卸即可完成管路清洗。

• 回流阀控制系统：具备高温报警、低温回流（自动）功能，确保物料在设定温度下完成杀菌。

三、核心性能与特点

本设备具备以下突出特点：

1. 模拟生产，数据真实：充分模拟生产车间的实际生产状况，真实地反映生产数据于实验室，为放大生产提供可靠依据。

2. PLC程序控制：配置触摸屏、PLC程序控制，对产品的温度、流量等各种参数进行动态反馈，操作简便、灵活。

3. 杀菌温度高：杀菌温度可达到150度（可调范围60~145℃），满足各类物料灭菌需求。

4. 杀菌时间可调：杀菌时间可选5S、10S、30S，适应不同物料工艺要求。

5. CIP在线清洗：具备CIP清洗功能，清洗彻-底，节省清洗时间。

6. 自动安全保护：回流阀动作高温报警，低温回流（自动），确保未达杀菌温度的物料自动回流，保障杀菌效果。

7. 热回收节能：集加热、杀菌、冷却、热回收为一体，能源利用效率高。

8. 品牌配置：全部使用品牌的泵阀及电气元件，设备运行稳定可靠。

9. 参数保存功能：非常适合杀菌工艺的研究，相关参数可以保存，便于实验数据追溯。

四、技术参数

五、应用领域

本设备广泛适用于以下领域：

• 乳制品：牛奶、含乳饮料等超高温瞬时杀菌工艺研究

• 果蔬汁：果汁、浓缩汁等产品的杀菌参数验证

• 饮料行业：茶饮料、功能性饮料等杀菌工艺开发

• 高校实验室：食品、生物工程等专业教学与科研实验

• 研发机构：新产品杀菌工艺的配方更新、口味甄别、颜色评估、货架期实验

• 中小型生产单位：中试规模杀菌工艺放大与验证

六、使用说明

1. 开机准备：检查电源（380V）连接，确认各管路阀门处于正确位置。

2. 参数设定：通过触摸屏设定杀菌温度（60~145℃可调）及杀菌时间（5S/10S/30S）。

3. 进料预热：物料由进料端进入，经热回收装置预热。

4. 杀菌处理：物料在管式加热段迅速升温至设定杀菌温度，在保温管中保持设定时间，确保微生物及酶类被杀灭。

5. 冷却出料：杀菌后的物料经冷却段降温至室温~90℃后出料。

6. 回流保护：若物料温度未达设定杀菌值，回流阀自动动作，物料低温回流重新杀菌，同时高温报警提示。

7. CIP清洗：生产结束后，启动CIP在线清洗程序对管路进行自动清洗。

8. 数据保存：实验参数可保存，便于后续工艺研究与追溯。