一、产品核心优势
自动背压杀菌机以 “高效灭菌、稳定可靠" 为核心设计理念，全程采用管道式密闭换热，物料与加热介质、冷却介质分离接触，确保生产过程清洁卫生，避免二次污染。设备杀菌时间可灵活选择 5S/15S/30S，通过更换持温管即可适配不同物料的灭菌需求，能快速杀灭物料中的微生物及酶类，同时限度保留物料的营养成分与风味，解决了传统灭菌方式易破坏物料品质的痛点。
在操作便捷性上，设备配备高清触控屏幕，支持 CIP 清洗、SIP 杀菌、生产三种模式一键切换，参数设置直观易懂，无需专业技术人员也能快速上手。屏幕内置定时提醒功能，关键工序完成后自动报警，减少人工值守压力，提升生产效率。
二、产品性能与参数
设备采用双热水系统与多级换热设计，包含加热段、第二加热段、持温段、冷却段等多个功能区段，物料经预热、高温灭菌、梯度冷却后出料，全程连续运行，处理量可达 20-50L/H，满足中小规模生产需求。杀菌温度范围为 110-140℃，出料温度可控制在 5-20℃，通过冷却水与冰水双重冷却，确保物料快速降温，保障后续灌装品质。
核心参数方面，设备主体尺寸为长 1150mm× 宽 800mm× 高 1850mm，净重约 210KG，安装时无需额外搭建基础，节省车间空间。动力上采用 380V 三相五线电源，总功率 14KW，搭配 6 平方铜芯护套电缆，供电稳定且能耗合理；冷却水、冰水耗量均为 300L/H，压缩空气需求为 0.1m³/Min（≥6Bar），适配常规生产配套条件。
三、用材与结构设计
自动背压杀菌机的换热管道采用优质不锈钢材质，内管与外管双层结构设计，耐腐蚀、耐高温，且不易结垢，延长设备使用寿命。物料罐为双层结构，容量约 4-5 升，密封性良好，能有效防止物料污染；关键部位配备安全泄压阀，管道压力超过 8-10Bar 时自动开启，锅炉压力设定为 8Bar，保障生产安全。
设备底部设有可调节底脚与刹车板，就位后能保持横纵方向水平，确保运行时平稳无震动；机箱采用封闭式设计，内部合理布局物料泵、热水系统等核心部件，既减少外界干扰，又方便日常检查维护，设备前方预留≥1M 操作空间，周围预留≥0.8M 维护空间，符合工业生产操作规范。
四、使用与维护说明
使用前需完成设备就位、管路连接与电源接入，所有安装工作需由专业人员操作，确保接地线连接牢固，管道经过压力试验无渗漏。启动设备后，需 CIP 清洗（温度 60-75℃，时长 5-10min），再执行 SIP 杀菌（二段温度 150℃，有效杀菌时长≥20min），之后方可进入生产模式，全程按屏幕指引操作即可。
日常维护方面，橡胶垫圈、密封圈等易损件需 1-2 年定期检查更换，工况下半年更换一次；螺杆泵定子出现压力下降时及时更换；设备长时间停用前，需切断所有电源、气路、水路，排空管道与泵内积水，避免部件腐蚀。常见故障可通过说明书快速排查，如泵不转可复位变频器或检查异物，物料无法加热高温可调节背压阀等，保障生产顺畅。
五、适用场景
设备专为液体物料灭菌设计，典型应用包括牛奶、果汁等饮品，也可适配酱油、豆浆、炼乳、酒类等多种物料，广泛适用于食品饮料加工厂、中小型饮品企业等场景，是提升产品保质期、保障食品安全的关键设备。
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