在饮品创新与休闲食品领域，果汁爆爆珠以一咬爆汁的口感风靡市场。果汁爆爆珠生产线集液相滴落、凝胶成型、清洗固化于一体，通过海藻酸钠与钙离子的交联反应，将液态果汁包裹于透明凝胶膜中，形成粒径均匀、Q弹爽口的微胶囊。掌握果汁爆爆珠生产线的正确使用方法，是确保产品品质稳定、生产高效、设备长寿命的关键。
第一步：生产前准备与环境确认
确认车间洁净度达标（建议D级或以上），操作人员穿戴洁净服、手套、口罩。
检查设备各部件：储液罐、滴定系统（喷头/针板）、凝胶槽、搅拌装置、清洗槽、输送带是否完好、无残留。
确保水源（去离子水）、食品级海藻酸钠、氯化钙等原料符合标准，按配方准确称量。
第二步：溶液配制
果汁基液：将果汁与适量海藻酸钠（通常1.5%-2.5%）混合，使用高速分散机充分搅拌至溶解，无颗粒。过滤（100目筛网）去除杂质，静置消泡。
凝胶液：在凝胶槽中配制钙离子溶液，搅拌均匀，确保浓度恒定。温度控制在20-25℃为宜。
第三步：设备调试与参数设定
滴定系统校准：调整喷头高度、气压（或泵压），确保液滴大小均匀、下落稳定。针头直径决定爆珠粒径（常见2-5mm）。
输送速度：设定凝胶槽与清洗槽的输送带速度，确保爆珠在凝胶液中停留足够时间（通常3-5分钟）完成交联固化。
清洗参数：设定清洗水流量与时间，确保去除表面钙离子，防止继续硬化。
第四步：启动运行
开启凝胶槽搅拌，保持钙液均匀。
启动滴定系统，将果汁基液缓慢、稳定地滴入凝胶液表面。液滴在表面张力作用下形成球体，并在下落过程中与钙离子反应，形成凝胶膜。
成型的爆珠经输送带进入清洗槽，用流动清水漂洗1-2分钟，去除残留钙液。
漂洗后的爆珠通过沥水输送带，进入收集容器。
第五步：过程监控与质量控制
实时观察滴定状态：液滴是否连续、大小是否一致，有无拖尾或断裂。
检查凝胶液浓度与温度，定期补充或更换。
抽样检测爆珠：
外观：圆润、透明、无粘连。
口感：轻咬即破，爆汁感强，无沙粒感。
粒径：符合标准（±0.3mm）。
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