正确使用果汁乳品中试生产线为量产提供可靠数据支撑

　　第一步：生产前准备与系统检查

　　启动前，检查整线各单元：确认水、电、蒸汽、压缩空气等动力供应正常。检查CIP清洗系统（就地清洗）管路畅通，清洗液（酸、碱）充足。逐一检查原料罐、均质机、UHT杀菌机、灌装机等设备状态，确认无异物残留、密封完好、仪表归零。穿戴洁净工作服，执行人员消毒程序。

　　第二步：CIP清洗与SIP灭菌（关键卫生控制）

　　所有接触物料的管路、罐体、设备必须执行CIP清洗：依次进行水冲、碱洗（50-60℃，1-2%NaOH）、水冲、酸洗（1-2%硝酸）、最终水冲，确保无蛋白、脂肪残留。对于乳品或需无菌灌装的果汁，还需进行SIP灭菌（蒸汽就地灭菌），将系统加热至121℃并维持15-30分钟，确保微生物指标达标。记录清洗与灭菌参数。

　　第三步：原料准备与投料

　　按配方精确称量果汁原浆、白砂糖、稳定剂、乳粉、水等原料。溶解稳定剂时需充分水化（如使用高速剪切机）。将原料依次泵入调配罐，开启搅拌，确保混合均匀。对于乳品，注意乳粉的预混与溶解温度控制，防止结块。

　　第四步：工艺单元操作与参数控制

　　均质：开启均质机，设定压力（果汁常为20-30MPa，乳品为15-25MPa+5-10MPa二级），防止脂肪上浮或颗粒聚集；

　　UHT杀菌：设定杀菌温度（如135℃/5s）与保持时间，确保商业无菌；

　　冷却：通过板式换热器快速降温至灌装温度（如25℃）；

　　无菌灌装：在百级洁净环境下，调整灌装量，确保封口严密。

　　第五步：在线检测与取样分析

　　在关键节点（如调配后、杀菌后、灌装前）取样，检测pH、糖度（°Brix）、酸度、微生物等指标，确保工艺稳定。记录各设备运行参数（温度、压力、流量），形成完整工艺日志。

　　第六步：生产结束与清洗复位

　　生产完成后，立即执行CIP清洗程序，防止物料残留变质。拆卸过滤器、灌装头等部件进行手工刷洗。排空系统积水，保持干燥。关闭所有电源与阀门。