果汁爆爆珠生产线核心设备组成详解

果汁爆爆珠凭借独特的口感与颜值，成为饮品、甜品行业的热门配料，其标准化生产离不开专业设备的协同运作。以下为您详细介绍果汁爆爆珠生产线的核心设备组成及关键特性：

作为裹粉成型后的关键处理设备，双层筛网机可高效筛除物料表面多余粉体，且筛落的粉体能够循环回收利用，大大降低生产成本。设备设计贴心，中间物料可直接传输至后续槽体上方，同时配备缓冲装置，避免物料传输过程中受损。筛网孔径可根据生产需求定制，适配不同规格的爆爆珠产品，还搭配集料槽等连接装置，确保生产流程的连贯性。

采用尼龙透气网带进行物料传送，不仅传动平稳，还能方便后续对物料的收集与清洗操作。设备结构灵活，可根据现场流槽布局及车间实际情况量身设计，确保与整体生产线适配，助力物料实现均匀滚圆，为爆爆珠的圆润外形奠定基础。

成型流槽是爆爆珠成型的核心设备，常规规格高 6-7 米、长 9-12 米，若车间高度有限，可灵活设计为从 2 楼延伸至 1 楼的结构，充分利用空间。材质选用优质 0Cr18Ni9 不锈钢，安全卫生且耐腐蚀，内外焊缝均经过 300 目抛光处理，表面光滑，避免物料残留。流槽采用方形设计，能让物料均匀分布并顺畅流下，同时流槽角度可自由调节，通过控制流速精准把控爆爆珠的成型效果，连接处的缓冲设计进一步保障了物料流动的均匀性。

机架同样采用 0Cr18Ni9 不锈钢材质，结实耐用且符合食品生产卫生标准。传送带可选不锈钢网带或尼龙材质，在传送物料的同时，能高效实现胶液与物料的分离。设备底层配备不锈钢缓冲料槽，可集中收集分离出的胶液，便于回收再利用。电机支持变频调节，能够根据生产节奏灵活调整传送速度，适配不同的生产需求。

水槽采用可移动设计，灵活性，能根据生产场景灵活调整位置。设备配备喷淋喷头，在物料传送过程中即可完成清洗操作，清洗后的料液可集中回收处理，环保无污染。清洗后的物料能直接传送到指定收集装置，无缝衔接后续工序，提升生产效率。

容量为 800L，满足批量生产的胶液收集需求。槽体带有保温夹层，可有效维持胶液的稳定温度，保障生产工艺的一致性。材质选用 0Cr18Ni9 不锈钢，罐身采用 2B 不锈钢板，内外焊缝经 300 目抛光处理，卫生达标。槽体中间设有网孔板，能够过滤胶液中较大的颗粒杂质，保证胶液纯度，为爆爆珠的品质提供保障。

系统配置 1T 容量的双层保温罐，内外壁体均采用 0Cr18Ni9 优质不锈钢制造，保温效果好，且符合食品级要求。罐身配备温度显示装置，可实时监控胶液温度，方便操作人员精准把控工艺参数。同时增加料液直接排放装置，便于设备清洗与维护，实现胶液的高效循环利用，降低生产损耗。

以上设备协同运作，构成了一套完整的果汁爆爆珠生产线，从原料处理、成型、分离到清洗、回收，全程实现标准化、高效化生产，助力企业稳定输出高品质果汁爆爆珠产品。