一、产品概述
乳制品中试生产线设备名称涵盖乳饮料、发酵乳、乳清酒以及乳酪中试线，主要用于各类乳制品的中试规模生产与工艺验证。
二、设备清单
乳制品中试生产线：
序号设备名称
1收奶槽
2称重模块
3离心泵
4管式双联过滤器
5净乳机
6缓冲槽
7离心泵
8板式换热器
9均质机
10缓冲槽
11离心泵
12板式巴杀冷却机
13暂存罐
14离心泵
15电磁流量计
16溶糖罐
17调配罐
18离心泵
19称重模块
20管式双联过滤器
21CIP回程泵
22管式杀菌机
23均质机GEA
24无菌水系统
25无菌充填室
26水浴槽
发酵乳中试线：
序号设备名称
27酸奶发酵罐
28蒸汽阀组
29板式换热器
30转子泵
31酸奶平滑系统
乳清酒中试线：
序号设备名称
32蒸馏装置
33离心泵
34乳清酒发酵罐
35暂存罐/陈酿
36板式冷却器
乳酪中试线：
序号设备名称
37干酪槽
38干酪拉伸机
39干酪压榨机
配套设施：
序号设备名称
40CIP系统
41TF座阀
42整线控制柜
43管件及信号线缆、桥架
44管道保温
45安装调试
46高剪切乳化机
47恒温恒湿试验箱
48全自动咖啡打泡机
49鲜果榨汁机
50压片机
51304不锈钢奶桶
52钢板小推车
53高档手压式封口机
54GEA均质机
三、生产工艺流程
(一)酸乳型发酵乳
鲜奶 → 过滤→ 预热1 → 净乳 → 预热2 → 均质→ 巴氏杀菌→ 混料→ 半成品杀菌→ 接种发酵→ 破乳 → 灌装 → 冷藏后熟
(二)凝固型发酵乳
鲜奶 → 过滤→ 预热1 → 净乳 → 预热2 → 均质→ 巴氏杀菌→ 混料→ 半成品杀菌→ 接种→ 灌装 → 发酵 → 冷藏后熟
(三)调制乳(乳饮料)
鲜奶 → 过滤→ 预热1 → 净乳 → 预热2 → 巴氏杀菌→ 混料→ 均质→ 杀菌UHT → 灌装 → 灭菌→ 成品
(四)乳清酒
鲜奶 → 过滤 → 预热1 → 净乳 → 预热2 → 巴氏杀菌 → 混料 → 均质 → 半成品杀菌 → 发酵 → 破乳排渣 → 凝乳 → 取乳清备用 → 配料 → 杀菌 → 加酵母 → 发酵 → 排气 → 升温蒸馏 → 勾兑 → 装瓶 → 灭菌 → 成品
(五)乳酪
鲜奶 → 过滤 → 预热1 → 净乳 → 预热2 → 巴氏杀菌 → 混料 → 接种发酵 → 破乳 → 凝乳 → 排乳清 → 配料 → 搅拌 → 压榨成型 → 成熟 → 包装
四、灭菌乳产品生产工艺流程
工艺流程：
生乳验收 → 过滤、冷却 → 生乳暂存 → 预热 → 均质 → 巴氏杀菌 → 巴氏暂存罐 → 预热 → 高压均质 → 超高温瞬时灭菌 → 无菌暂存 → 无菌灌装 → 成品储存(常温)→ 检验出厂
备注：
“※”为关键控制环节；
“→”为产品生产工艺路线；
“⇨”为清洗、消毒过程路线。
五、凝固型风味发酵乳生产工艺流程
工艺流程：
生乳验收 → 净乳 → 生乳暂存 → 预热 → 均质 → 巴氏杀菌 → 配料 → 预热、均质(要求：均质压力15±1Mpa)→ 巴氏杀菌 → 调温 → 接种 → 升温 → 灌装 → 发酵 → 发酵状态检验 → 后熟 → 检验出厂
备注：
“※”为关键控制环节；
“→”为产品生产工艺路线；
“⇨”为清洗、消毒过程路线。
六、操作说明(灭菌界面)
触摸屏点击引导流程进入消毒界面，屏幕下面显示相应的步骤，点击主路循环，相对应的阀门打开和电机会自动运行，P01(产品泵) (根据需要可调，范围5.0~10HZ)，待无菌灌装室里的缓冲罐排气阀出口有水出来且没有气泡排出，关闭缓冲罐排气阀门，背压阀2(SIP背压阀)将管路压力背压到4.5bar(PS1显示)，背压时注意观察水的回流，请勿断流，压力会随温度升高有所增加。
(110℃--1bar、120℃--2bar、130℃--3bar、140℃--4bar、150℃--5bar)
待温度到达150℃时压力会高于5.0bar，压力不足或者过高时，可以微调到所需压力，压力稳定后，在触摸屏右侧温度仪表设置预热温度80℃(一段温度，根据均质机要求的最高进料温度来设置)，杀菌温度150℃(二段加热)，点击屏幕一段加热，二段加热，相对应的一段锅炉、二段锅炉开始加热，打开SIP冷却阀门，让循环水回到料斗是温度处于常温状态，待缓冲罐温度到达121℃时，开启紫外灯、臭氧发生器。点击均质机电控箱上系统运行按钮，均质机后启动，点击消毒中，计时5分钟后，关闭均质机，无菌灌装室开启日光灯、风机，待缓冲罐温度121℃以上，整机灭菌20分钟左右，点击消毒结束，进去生产准备状态。
七、消毒后引导操作流程生产
由消毒状态进入生产状态后，P01(产品泵)由5HZ变更到3.4HZ(20L/H对应的HZ数)。
在触摸屏内根据工艺设置相应的温度，预热(一段)温度：XX℃，杀菌(二段)：XX℃。温度设置预热温度XX℃(一段加热)。
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