板式超高温瞬时杀菌设备

一、产品细节与设计亮点

二、核心性能与工艺优势

1. 精准温控与灵活调节
   杀菌温度可在35℃至125℃范围内自由设定，稳定度波动控制在±0.5℃，杀菌时间可选5s、10s或15s，适配巴氏杀菌（63℃-85℃）、高温短时杀菌（HTST）及超高温瞬时杀菌（UHT）等多种工艺需求。

   
   

2. 高效换热与适用性广
   板式换热器换热效率显著高于传统管式，尤其适用于酱油、番茄酱等高粘性物料。物料泵选用耐驰螺杆泵，确保高粘度流体输送平稳，避免堵塞或气蚀现象。

   
   

3. 无菌保障与自动化程度高
   设备内置在线CIP清洗系统与SIP原位灭菌功能，无需拆卸即可完成管路清洁与灭菌，降低交叉污染风险。全流程自动化控制减少人为干预，提升生产效率与一致性。

   
   

三、优质选材与耐用性

• 板材材质：乳制品接触部分采用钛材（Ti），非食品接触区域选用SUS304不锈钢，耐腐蚀性与导热性优异；密封垫材质为EPDM，耐高温且抗老化。

  
  

• 承压能力：设计压力达1.0MPa，设计温度150℃，确保在高压高温工况下安全稳定运行。

  
  

• 节能设计：过热水发生器与余热回收系统（可选配）降低能耗，符合绿色生产理念。

  
  

四、详细参数表

• 额定处理能力：5t/h

  
  

• 适用物料：乳制品（含盐量≤16%）、酱油、果汁、茶饮料等液态或半流质物料

  
  

• 杀菌温度范围：35℃-125℃（巴氏/HTST/UHT工艺）

  
  

• 杀菌时间：5s、10s、15s（可定制）

  
  

• 设计压力/温度：1.0MPa / 150℃

  
  

• 进出口径：Φ51活接

  
  

• 控制系统：PLC+温控器，支持数据记录与导出

  
  

• 清洗灭菌：在线CIP+SIP功能

  
  

• 安装外设：需配套自来水、电、压缩空气

  
  

五、应用场景与包装服务

六、使用说明与注意事项

1. 开机前检查：确认水、电、气供应正常，检查管路连接是否牢固，密封垫是否老化。

   
   

2. 参数设置：根据物料特性设定杀菌温度、时间与流量，运行建议从低温段逐步调试。

   
   

3. 清洗维护：每日生产结束后启动CIP清洗程序，定期拆卸板式换热器检查板片结垢情况，必要时用柠檬酸溶液浸泡除垢。

   
   

4. 安全操作：设备运行时严禁触摸高温区域，非专业人员不得擅自修改PLC程序。