果汁生产线

一、产品细节解析

• 核心加工单元采用模块化组合设计，包括清洗、破碎、压榨、过滤、杀菌、灌装等关键环节，每个单元的设备布局合理，间距适配操作空间，便于工作人员日常维护与巡检；

• 果汁生产线接触面均采用光滑平整的工艺处理，无卫生死角，可有效避免物料残留，降低清洁难度，符合食品生产的卫生标准；

• 操作面板采用人性化设计，界面清晰易懂，按键布局合理，配备高清显示屏实时显示生产参数（如温度、压力、产量等），方便操作人员快速掌握生产状态，同时支持手动与自动模式切换，适配不同生产场景需求；

• 传输部件选用耐磨、耐腐蚀的材质，运行时噪音低，传输平稳，可减少物料在转运过程中的损耗，保障生产连续性。

  
  

1. 自动化控制精准稳定：生产线配备专业 PLC 控制系统，并与高精度传感器相结合，实现从原料处理到成品灌装全流程的自动化操作。通过预设参数，可精准控制各环节的加工时间、温度、压力等指标，有效避免人工操作带来的误差，确保每一批次产品的质量一致性，同时提升生产效率，减少人力成本投入；

2. 处理能力适配性强：日处理能力覆盖 0.5 至 10 吨范围，可根据企业的生产规模灵活选择，既满足小型企业的样品测试、小批量生产需求，也能适配中型企业的规模化生产场景，无需因产能变化重复更换设备；

3. 多功能兼容加工需求：能够适配多种果汁品类的加工，包括罐头水果生产线、苹果汁生产线，以及柑橘汁、桃汁、梨汁等其他果汁的生产要求，无需额外增设专用设备，即可实现多品类切换生产，提升设备利用率；

4. 运行稳定且能耗合理：设备核心部件经过严格测试，机械结构稳固，运行过程中故障率低，保障生产连续性；同时优化能耗设计，在保证生产效率的前提下，合理控制水电消耗，降低企业的生产运营成本。

   
   

• 与果汁直接接触的部件（如压榨罐、过滤装置、输送管道等）采用 304 不锈钢材质，该材质化学稳定性强，与果汁物料接触时不会发生化学反应，不污染产品，且耐腐蚀、易清洁，长期使用不易生锈；

• 传动部件选用高强度合金材料，具备良好的耐磨性与抗冲击性，可承受长期连续运行的负荷，延长设备使用寿命；

• 电气元件选用性能稳定可靠，抗干扰能力强，保障自动化控制系统的精准运行，减少故障发生率。

  
  

日处理能力：0.5 吨 - 10 吨（可根据需求在该范围内灵活调整配置）；

• 控制方式：PLC 自动化控制 + 传感器监测，支持手动 / 自动模式切换；

• 适用原料：各类新鲜水果（苹果、柑橘、桃、梨、浆果等）、罐头水果原料；

• 生产流程：原料清洗→破碎→压榨→过滤→脱气→杀菌→灌装（可根据产品需求调整流程模块）；

• 杀菌温度：可调节（适配不同果汁的杀菌需求，保障产品保质期）；

• 电源要求：380V/50Hz（可根据地区电压标准适配调整）；

• 设备材质：与物料接触部分为 304 不锈钢，机架为碳钢喷塑；

• 占地面积：根据日处理量不同，约 50-200㎡（具体以实际配置为准）。

  
  

本生产线适用于中小型果汁加工企业、食品饮料研发机构、农场配套加工车间等场景，

核心用途包括：

各类新鲜果汁的规模化生产（如苹果汁、橙汁、桃汁、混合果汁等）；

• 罐头水果原料的果汁加工与再制；

• 果汁产品的样品测试与小批量试产，助力企业新品研发；

• 针对特殊果汁品种（如高纤维果汁、功能性果汁）的定制化加工；

• 可配套用于果酒、果酱等相关产品的前处理加工环节，提升设备复用率。