在乳品、饮料、生物制药等领域的研发与小试生产中，实验室管式超高温杀菌机是确保产品微生物安全、延长保质期的核心设备。它通过在短时间内将物料加热至135–150℃，并迅速冷却，实现商业无菌，同时大限度保留营养与风味。为保障杀菌效果与操作安全，实验室管式超高温杀菌机必须遵循规范的操作流程。
1、系统预杀菌（SIP）
关闭物料进出阀，开启水或蒸汽循环。启动水泵，使水在系统内循环，排出空气。逐步升温至121℃以上，保持15–30分钟，对杀菌段、保温管、冷却段及管路进行在线灭菌，确保系统内部无菌状态。灭菌完成后，用无菌水冲洗降温至工艺温度。
2、进料与参数设定
将物料管道连接至料桶，开启进料泵。在控制面板上设定关键工艺参数：
杀菌温度：通常135–150℃（根据产品要求）。
保温时间：一般2–5秒（由保温管长度和流速决定）。
流量控制：调节柱塞泵或齿轮泵转速，确保物料在高温区停留时间准确。
冷却温度：设定出料温度（如4–30℃）。
3、启动杀菌循环
确认无菌水已排尽，切换至物料循环。启动进料泵，物料进入预热段，经蒸汽直接或间接加热至目标温度，进入保温管完成杀菌，再经冷却段迅速降温。通过温度传感器实时监控各点温度，确保杀菌强度（F0值）达标。
4、运行监控与取样
全程观察压力、温度、流量是否稳定，有无异常报警。在稳定运行后，于无菌条件下取样，进行微生物检测与理化分析，验证杀菌效果。避免频繁启停，防止热冲击损伤设备。
5、停机与清洗（CIP）
处理完毕后，先用清水冲洗系统，排空物料。然后进行在线清洗，使用碱液（如1–2% NaOH）循环清洗，去除蛋白质与脂肪残留；再用酸液（如1%硝酸）去除矿物质沉积；用无菌水冲洗至中性。清洗后可排空或充入消毒液保存。
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