DSI 闪蒸机组 产品细节描述

一、核心配置与性能参数

（一）主体结构与基础规格

整体尺寸：设备主体长 1700mm、宽 980mm、高 1600mm，净重约 310KG，结构紧凑规整，适配中小规模生产车间的布局需求，无需占用过大空间。

核心罐体配置：台面设有料罐和闪蒸（脱气）罐，均采用保温结构设计，有效减少热量损耗，单罐容量约 15 升，满足连续生产的物料存储与处理需求；后侧装配持温管，为高温灭菌环节提供稳定的温度维持空间，运行时温度较高，需注意防护。

（二）动力与运行参数

供电规格：设备采用 380V 三相五线电源，总功率为 4KW，需搭配 2.5 平方铜芯护套电缆，确保供电稳定且符合用电安全标准，动力输出充足以支撑各部件高效运转。

处理能力：针对液体类物料的连续在线灭菌处理，处理量范围为 20-50L/H，可满足中小批量生产需求，适配牛奶、果汁等多种物料的加工节奏。

工艺参数范围：进料温度适配 15-30℃，杀菌温度可达到 100-150℃，持温时长支持 5S/10S/20S/30S/60S 多档位调节（通过更换持温管实现），出料温度稳定控制在 58-68℃，确保灭菌效果与物料品质平衡。

（三）管路与气源参数

洁净水管路：要求管径不小于 1 寸，供水压力不低于 2bar，需使用软化水或自来水（纯水不可用），管道走向需保持顺畅，避免弯折堵塞，为物料罐和真空泵提供稳定水源。

压缩空气管路：采用 10mm 规格气管连接，前端需安装球阀，气源需保证纯净无水分，工作压力稳定在 0.6-0.8Mpa，为气动阀门等部件提供可靠动力支持。

二、核心系统与功能设计

（一）灭菌核心系统

加热混合模块：采用蒸汽注入式技术，通过特制混合喷头将生蒸汽与物料在极短时间内快速、均匀混合，瞬间提升物料温度至设定杀菌值，相较于传统加热方式，升温效率更高，且能减少物料营养成分流失。

持温灭菌模块：配备可更换式持温管，根据不同物料的灭菌要求选择对应时长的持温管，物料在持温管内维持设定高温，充分杀灭有害微生物，保障灭菌效果达标。

冷却脱气模块：灭菌后的物料进入真空闪蒸罐，在真空环境下迅速降温至 58-68℃，同时完成脱水、脱气处理，提升物料口感与稳定性，整个降温过程快速高效，避免物料长时间处于高温状态导致品质变化。

（二）控制与操作系统

控制柜与启动机制：设备左侧设有控制柜，主电源旋钮位于电柜前侧，操作便捷；启动时先将主电源旋钮旋至 “ON" 位置接通电源，再按下 “电源开" 按钮，屏幕亮起并等待约半分钟后进入初始页面，点击图标即可进入主画面，完成启动流程。

屏幕功能布局：屏幕包含主画面、参数设置、手自切换、报警画面四大核心模块。主画面可实时显示设备所有参数与部件运行状态，支持 “生产"“CIP" 模式切换及 “启动 / 停止" 操作；参数设置页面分为生产参数与其他参数两页，可精准调整温度、时长等关键指标；手 / 自切换页面支持单独或批量修改各部件控制状态，适配不同操作需求。

安全防护功能：机箱内物料螺杆泵出口安装安全泄压阀，压力设定在 8-10Bar，当管道压力超过设定值时自动开启泄压，避免管路损坏；设备配备的报警机制，运行异常时屏幕会显示警报信息，便于快速排查问题。

（三）生产与清洗功能

自动化生产流程：生产过程分为 10 个自动化步骤，依次为热水冲（管道预冲洗）、SIP 循环（设备高温杀菌）、SIP 降温（降温至设定值）、SIP 排空（排空料罐液位）、料顶水（物料替换水）、生产（正常加工）、水顶料（水替换物料）、热水冲（二次冲洗）、冷水冲（冲洗降温）、排空（最终排空），全程无需人工干预，仅需提前设置参数即可自动运行；当杀菌温度大于 100℃时，需通过闪蒸罐右侧的背压阀对管道加压（压力接近饱和蒸汽对应压力），保障灭菌效果。

CIP 清洗功能：生产结束后可启动 CIP 清洗程序，需提前准备 1.5% 左右的酸 / 碱液约 10L，倒入物料罐后点击 “CIP"“启动" 按钮，设备将自动执行 “循环→排放→热水冲→冷水冲→排空" 步骤；清洗末期需用 PH 试纸测试排放口，直至水质呈中性即可完成清洗，确保设备内部无物料残留，避免交叉污染。

三、结构细节与部件说明

（一）外部结构布局

正面布局：左侧为控制柜，集成主电源旋钮、“电源开" 按钮及操作屏幕，操作区域集中便捷；台面放置料罐与闪蒸罐，便于观察物料状态；闪蒸罐右侧设有背压阀，生产时可直接操作，无需额外拆卸部件。

下方与后侧布局：设备下方安装物料泵、真空泵等动力部件，为物料输送提供动力支持；后侧装配持温管，采用耐高温材质制作，运行时处于高温状态，外部设有安全警示标识，避免误触烫伤。

（二）关键部件功能

混合喷头：作为核心灭菌部件，采用特制结构设计，确保物料与生蒸汽快速、均匀混合，瞬间提升温度，缩短升温时间，保障灭菌效率与效果。

持温管：可根据持温时长需求更换不同规格，材质耐高温、保温性强，能稳定维持设定温度，为物料灭菌提供持续的高温环境，适配不同物料的灭菌工艺要求。

安全泄压阀：安装于物料螺杆泵出口，当管道内压力超过 8-10Bar 的设定值时，自动开启排出液体，降低管路压力，避免因压力过高导致管道破裂或设备损坏。

物料泵与真空泵：物料泵负责将料罐内物料输送至混合喷头，真空泵为闪蒸罐提供真空环境，两者均采用优质材质制作，运行稳定、动力充足，且严禁空转，避免部件损坏。

四、材质安全与品质保障

（一）核心材质选用

罐体材质：料罐与闪蒸罐采用保温结构，内层选用食品接触级材质，安全无毒、耐高温、耐腐蚀，符合食品饮料行业卫生标准，确保物料不被污染。

管路与阀门材质：洁净水、压缩空气等管路及各类阀门采用耐腐蚀、耐高温的优质金属材质，密封性能良好，避免泄漏，且能承受生产过程中的压力与温度变化；气动阀门动作灵敏，使用寿命长。

防护与结构材质：设备外壳及控制柜采用高强度金属材质，坚固耐用，防护性能强；内部电气部件选用符合国家相关标准的优质产品，确保用电安全与设备稳定运行。

（二）安全防护与品质保障

多重安全防护：设备必须接入有效接地线并连接牢固，由专业电工完成接线，杜绝电击风险；电柜门配备安全门锁，关闭后确保防护有效，禁止随意开启；高温部件设有明显警示标识，设备高温运行时禁止在机箱内进行维护工作；泵类快速旋转部件、气动阀门设防护提醒，防止机械伤人；酸碱液操作环节明确要求穿戴长手套、护目镜 + 口罩（或面罩）、胶鞋等防护用品，降低腐蚀伤害风险。

品质管控：设备出厂前经过严格的性能测试与安全检测，附带合格证、说明书、电气图等完整文档，确保产品符合设计标准；上海浩朋机电科技有限公司提供专业的技术支持与售后保障，使用过程中遇到问题可及时联系相关人员解决，保障设备长期稳定运行。