超高温瞬时灭菌机清洗操作指南（CIP 就地清洗）

超高温瞬时灭菌机广泛应用于鲜乳、果汁、饮料、酱油、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可用于各类流体物料的灭菌处理。设备进料与出料采用三通旋塞结构，流量可按需调节，运行稳定可靠。为保障热交换效率与生产能力，设备采用 就地化学清洗（CIP）方式，无需拆卸机件即可完成清洁。一、清洗时机常规工况：连续使用 6～8 小时后进行一次清洗。特殊工况：当生产能力显著降低、换热效率明显下降时，应立即进行清洗。二、化学清洗程序（CIP）1. 预水洗当物料即将结束时，用清水对设备进行冲洗，以排除残余物料，为后续化学清洗创造条件。当设备出口流出的水变清澈时，即可停止水洗。2. 碱洗在贮槽中配制2% 浓度的苛性钠（NaOH）溶液，加热至 80℃，循环清洗约 30 分钟。碱液可有效溶解蛋白质、乳脂肪，并使管壁积垢发泡松散。若积垢严重，可适当提高碱液浓度。3. 中间水洗排除碱液后，用清水冲洗约 15 分钟，以清除残留的碱性洗涤液。4. 酸洗配制2% 浓度的硝酸（HNO₃）溶液，加热至 80℃，循环清洗约 30 分钟，用于去除矿物质沉积和顽固水垢。5. 终水洗排除酸液后，用清水冲洗约 15 分钟，清除残留酸液，防止再生产时污染物料。冲洗完毕后，设备内应注满清水，以备下次使用。三、清洗注意事项洗涤过程中，严禁使用含氯化物的洗涤剂，避免对设备造成腐蚀。清洗用水要求含氯量小于 50mg/L，水质较差的地区，必须先对水进行净化处理，再用于清洗。严格控制清洗液温度与浓度，确保清洗效果的同时，避免对设备材质造成损伤。清洗完成后，应检查设备内部是否清洁无残留，确保下次生产的产品质量安全。